Die proses van CNC-bewerkingsprodukte
In hierdie sin het baie werkswinkels wat 'n bewerkingsdiens vir onderdele bied, 'n werkmetode ontwikkel wat perfekte resultate op 'n konsekwente basis waarborg. Dit gesê, al het elke onderdeelvervaardiger sy eie proses, is sekere stappe in 'n bewerkingsprojek onvermydelik, ongeag die onderdeel wat gemasjineer moet word.
In hierdie artikel, ontdek die hoofstappe van bewerking.
Fase 1 – Ontleding en goedkeuring van tegniese tekeninge van die werkstuk
Voordat met die bewerking van 'n onderdeel begin word, is die kwaliteit van die planne of tegniese tekeninge wat die masjiniste as basis vir hul werk sal gebruik, belangrik.
Gevolglik moet die masjienwinkel wat aan die werk toegewys is, saam met die kliënt die verskillende data vervat in die tegniese tekeninge wat aan hulle verskaf is, bevestig. Hulle moet verifieer dat die afmetings, vorms, materiale of grade van akkuraatheid wat gekies is vir elke deel van die werkstuk wat gemasjineer moet word, duidelik aangedui en geldig is.
In 'n bedryf soos presisiebewerking kan die geringste misverstand of fout 'n groot impak op die kwaliteit van die finale resultaat hê. Boonop sal die gereedskap en die bewerkingsproses wat gebruik word om die onderdeel te skep volgens hierdie verskillende parameters gekies word.
Fase 2 – Modellering of prototipering van die onderdeel wat vervaardig moet word
Wanneer gemasjineerde onderdele met komplekse vorms vervaardig word, kan rekenaarmodellering of prototipering van hierdie onderdele nuttig wees. Hierdie stap gee 'n beter idee van die finale voorkoms van die onderdeel wat gemasjineer moet word.
Byvoorbeeld, wanneervervaardiging van pasgemaakte ratte, 'n 3D-aansig van die onderdeel en sy verskillende vlakke kan verkry word deur verskeie data in gevorderde sagteware in te voer.
Fase 3 – Kies die bewerkingstegnieke wat gebruik gaan word
Afhangende van die materiaal wat vir die onderdeel gekies is en die mate van kompleksiteit daarvan, kan sommige bewerkingstegnieke meer effektief wees as ander om die gewenste resultaat te bereik.
Verskeieindustriële bewerkingsprosessekan deur masjiniste gebruik word:
- Meulwerk
- Vervelig
- Mortising
- Boorwerk
- Regstelling
- en vele ander.
Fase 4 – Kies die regte masjiengereedskap om te gebruik
Die handleiding of CNCmasjiengereedskapwat gebruik sal word om 'n nuwe onderdeel te skep, moet gekies word volgens die vlak van kompleksiteit van die onderdeel en die mate van akkuraatheid wat bereik moet word.
Byvoorbeeld, gerekenariseerde toerusting soosCNC boor masjienevereis mag word. Hierdie tipe masjien kan uiters doeltreffend wees wanneer 'n onderdeel in veelvuldige kopieë vervaardig moet word.
Soms sal jy ook moet werk met 'n masjiengereedskap wat daartoe in staat iswerk die deel op 5 verskillende asse eerder as 3, of wat daartoe in staat isbewerking van dele met nie-standaard afmetings.
Fase 5 – Masjinering van die onderdeel deur die masjinis
As al die voorafgaande stappe korrek uitgevoer is, moet die werkstuk sonder enige probleme gemasjineer word.
Die masjinis sal handmatige en gerekenariseerde snygereedskap kan gebruik om die onderdeel uit 'n blok van die gekose materiaal engee dit die verlangde afwerking.
Fase 6 – Gehaltebeheer
Gehaltebeheer is van kardinale belang om te verseker dat die vervaardigde onderdeel in alle opsigte ooreenstem met die oorspronklike spesifikasies van die masjien waarvan dit 'n meganiese komponent is.
Dit word gedoen met behulp van verskeie toetse waaraan die onderdele onderwerp kan word enmeetgereedskapsoos 'nmikrometer.
By SayheyCasting werk ons masjiniste streng in elke stadium van die masjineringsproses
Kortom, as jy op soek is na 'n masjienwinkel om die vervaardiging van onderdele uit te kontrakteer, maak seker dat sy personeel op 'n metodiese en georganiseerde manier werk. ’n Vervaardigingsproses wat die verskillende bewerkingsfases volg, sal oor die algemeen presisie verseker.
By Sayheycasting bied ons u 'n volledige reeks bewerkingsdienste om aan al u gemasjineerde onderdeelbehoeftes te voldoen. Maak nie saak watter onderdele jy nodig het nie, ons sal die hoogste gehaltestandaarde in die bedryf produseer, gewaarborg!