Wanneer ons praat oordie gietwerk, is daar twee prosesse wat gevolg word – HPDC (High-Pressure Die Casting) of Gravity Die Casting (Lae-druk Die Casting). Beide van hulle maak voorsiening vir verskillende situasies, maar gebruik 'n soortgelyke proses om die finale uitset te bereik.

Swaartekraggietwerk is een van die vroegste gietwerkprosesse wat deur mense uitgevind is. Mettertyd het dit massiewe verbeterings ontvang ten opsigte van die toerusting en die algehele prosesdoeltreffendheid.

In hierdie artikel bespreek ons ​​swaartekraggietwerk, die voordele daarvan en die proses daarvan.

Definisie van swaartekraggietwerk

Swaartekraggietwerk is 'n tipe gietwerkproses wat nuttig is vir groot reeksproduksie. Dit word in verskeie nywerhede gebruik as gevolg van minimale koste en hoë kwaliteit uitset wat dit met minimum menslike inmenging behaal. Die proses word gebruik vir nie-ysterhoudende legeringsonderdele, tipies aluminium-, koper- en sinkgebaseerde dele.

Die moderne swaartekrag-gietproses kan tot 'n groot mate geoutomatiseer word. Dit is die beste geskik vir groot, dik dele wat hoë detailvlakke vereis. Die produkte van hierdie proses bied uitstekende afwerking en meganiese eienskappe in vergelyking met sandgietwerk. Dit het ook 'n hoër giettempo in vergelyking met aluminiumsandgietwerk.

Hoe verskil dit van hoëdrukgietwerk?

Hoëdruk gietwerk gebruik druk nadat die vloeistof in die matrys ingespuit is. Dit vereis komplekse masjinerie en volg 'n heeltemal outomatiese proses om die resultaat te bereik. Swaartekraggietwerk is nie 'n ten volle outomatiese proses nie, wat lei tot laer buigsaamheid. Gravity-gietwerk is ook die goedkoper van die twee.

Toepassings van swaartekraggietwerk

Gravity-gietwerk vind gebruik in 'n magdom nywerhede, soos kombuisgereedskap, motor, beligtingskomponente en ander, met verskeie gebruiksgevalle. Dit is ideaal vir die vervaardiging van onderdele, soos kneukels, enjinsilinderkoppe, enjinblokke, suiers, ens. Die produksieproses is deurmekaar en die beste geskik om items in groot getalle te maak.

Swaartekrag-gietproses

Gravity-gietwerk is baie gewild vanweë sy rommelvrye en relatief eenvoudige benadering. Dit vereis minimum masjinerie, en jy kan die uitset tot 'n mate aanpas. As jy op soek is na hoë volumes, kan jy 'n beduidende deel van die proses outomatiseer.

Hier is die elemente betrokke by 'n tradisionele swaartekrag-gietproses -

1. Voorbereiding van die dobbelsteen

Die proses begin met die verhitting van die matrys met behulp van gasbranders en gespuit met 'n vuurvaste laag. Dit kan verskeie kere gebruik word en help met die verwydering van die gietstuk. Dit bestuur ook die temperatuurvlakke. Die matrysdele word dan saamgestel en vasgeklem.

2. Vloeistofinspuiting

Die operateur gooi die gesmelte metaal in die matrys. Die vloeibare metaal word gelaat om te stol en die vorm van die gietvorm vir 'n paar uur aan te neem. In swaartekraggietwerk gebruik die masjienoperateur onderste giet, en hy vul die vloeistof met 'n donsspuit.

3. Uitwerping

Sodra die metaal gestol is, word die dobbelsteen oopgemaak, en hulle gooi die gietstukke uit. Die volgende deel behels die verwydering van gegote dele en uitwerppenne met die hand. Die afval, insluitend hekke, spruite, lopers en flitse, word van die gietvorm verwyder.

4. Uitskud en poleer

Die gietstukke word dan afgesmeer en hittebehandel (waar ook al nodig). Die verwerking help met die verwydering van enige skerp kante en uitblink materiaal. Die finale proses behels skietskoonmaak om die nodige politoer aan die eindprodukte te gee.

Voordele

Hier is die redes waarom swaartekraggietwerk baie gewild raak -

• Dit is een van die mees kostedoeltreffende prosesse vir gietwerk
• Dit is nuttig vir eenvoudige gietstukke, verkieslik kleiner, met eenvormige wanddikte en geen ingewikkeldhede nie
• Goeie dimensionele akkuraatheid met vinniger produksietye
• Dit is die beste geskik vir hoë volume vlakke
• Die deklaag kan verskeie kere gebruik word en vereis minimum belegging sodra die aanvanklike belegging in plek is
• Dit kan onderdele produseer met meganiese eienskappe uit die boonste rakke (soos lae gasporositeit en fyn korrel) wat die meeste geskik is vir hittebehandeling
• Die finale produk vereis minder afwerking en afwerking vanweë die inherente voordele daarvan

Sluit af

Daar is verskeie faktore wat in ag geneem moet word voordat daar besluit word oor diepresisie gietwerkproses wat jy kies. Dit sluit gehaltevereistes soos kompleksiteit, integriteit, oppervlakafwerking en meganiese eienskappe in. Ons moet ook die aanlooptyd, produksietempo en ander kommersiële aspekte in ag neem. Metale met hoër smeltpunte is nie die beste vir swaartekraggietwerk nie.