عملية تصنيع المنتجات باستخدام الحاسب الآلي

في هذا السياق، طوّرت العديد من الورش التي تُقدّم خدمات تشغيل القطع آلية عمل تضمن نتائج مثالية باستمرار. مع ذلك، ورغم أن لكل مُصنّع قطع غيار آلية خاصة به، إلا أن بعض خطوات مشروع التشغيل الآلي لا مفر منها، بغض النظر عن القطعة المراد تشغيلها.

في هذه المقالة، اكتشف الخطوات الرئيسية للتصنيع.

المرحلة 1 - تحليل واعتماد الرسومات الفنية لقطعة العمل

قبل البدء في تشغيل أي جزء، فإن جودة الخطط أو الرسومات الفنية التي سيستخدمها عمال التشغيل كأساس لعملهم أمر مهم.

وبالتالي، يجب على ورشة الآلات المُكلفة بالعمل التحقق، مع العميل، من صحة البيانات المختلفة الواردة في الرسومات الفنية المُقدمة لها. ويجب عليها التحقق من أن الأبعاد والأشكال والمواد ودرجات الدقة المُختارة لكل جزء من قطعة العمل المراد تشغيلها مُبينة بوضوح وصالحة.

في صناعة مثل الآلات الدقيقة، قد يؤثر أدنى سوء فهم أو خطأ بشكل كبير على جودة النتيجة النهائية. علاوة على ذلك، يتم اختيار الأدوات وطريقة التصنيع المستخدمة في تصنيع القطعة وفقًا لهذه المعايير المختلفة.

المرحلة الثانية - نمذجة أو إنشاء نموذج أولي للجزء المراد تصنيعه

عند تصنيع قطع آلية ذات أشكال معقدة، يُمكن الاستفادة من النمذجة الحاسوبية أو إنشاء نماذج أولية لهذه القطع. تُعطي هذه الخطوة فكرة أوضح عن الشكل النهائي للقطعة المراد تشكيلها.

على سبيل المثال، عندماتصنيع التروس المخصصةيمكن الحصول على عرض ثلاثي الأبعاد للجزء ووجوهه المختلفة عن طريق إدخال بيانات مختلفة في برنامج متقدم.

المرحلة 3 - اختيار تقنيات التصنيع التي سيتم استخدامها

اعتمادًا على المادة المختارة للجزء ودرجة تعقيدها، قد تكون بعض تقنيات التصنيع أكثر فعالية من غيرها في تحقيق النتيجة المرجوة.

متنوععمليات التصنيع الصناعييمكن استخدامها من قبل عمال الماكينات:

• الطحن
• ممل
• النقر
• حفر
• تصحيح
• والعديد من الآخرين.

المرحلة الرابعة - اختيار أداة الآلة المناسبة للاستخدام

الدليل أو CNCأدوات آليةيجب اختيار الأدوات التي سيتم استخدامها لإنشاء جزء جديد وفقًا لمستوى تعقيد الجزء ودرجة الدقة التي يجب تحقيقها.

على سبيل المثال، المعدات المحوسبة مثلآلات الحفر CNCقد تكون هناك حاجة لذلك. يمكن أن يكون هذا النوع من الآلات فعالاً للغاية عند الحاجة إلى إنتاج قطعة واحدة بنسخ متعددة.

في بعض الأحيان، ستحتاج أيضًا إلى العمل باستخدام أداة آلية قادرة علىالعمل على الجزء على 5 محاور مختلفة بدلاً من 3أو الذي هو قادر علىتصنيع أجزاء ذات أبعاد غير قياسية.

المرحلة الخامسة - تشغيل القطعة بواسطة الميكانيكي

إذا تم تنفيذ جميع الخطوات السابقة بشكل صحيح، فيجب تشغيل قطعة العمل دون أي مشاكل.

سيكون الميكانيكي قادرًا على استخدام أدوات القطع اليدوية والمحوسبة لإنشاء الجزء من كتلة من المادة المختارة وأعطها النهاية المطلوبة.

المرحلة السادسة – مراقبة الجودة

يعد التحكم في الجودة أمرًا بالغ الأهمية لضمان أن الجزء المصنوع يتوافق في جميع النواحي مع المواصفات الأصلية للجهاز الذي يعد مكونًا ميكانيكيًا له.

يتم ذلك بمساعدة الاختبارات المختلفة التي يمكن أن تخضع لها الأجزاءأدوات القياسمثل أميكرومتر.

في شركة SayheyCasting، يعمل عمال الآلات لدينا بدقة في كل مرحلة من مراحل عملية التصنيع

باختصار، إذا كنت تبحث عن ورشة تصنيع آلات للاستعانة بمصادر خارجية لتصنيع قطع الغيار، فتأكد من أن موظفيها يعملون بطريقة منهجية ومنظّمة. فعملية التصنيع التي تتبع مراحل التشغيل المختلفة تضمن الدقة بشكل عام.

في سايهي كاستينغ، نقدم لكم مجموعة متكاملة من خدمات التشغيل الآلي لتلبية جميع احتياجاتكم من القطع الميكانيكية. مهما كانت القطع التي تحتاجونها، سننتج لكم أعلى معايير الجودة في هذا المجال، مضمونة!