Qum tökmə köhnə və çox yönlü bir prosesdir və aşağı və orta həcmli məhsul tökmələri yaratmaq üçün idealdır. Hal-hazırda bu, mis avadanlıqların hazırlanması və yaradılması üçün aparıcı proseslərdən biridir.

Çox vaxt bilinməyən və ya daimi qəlib prosesi ilə qarışdırılan Aşağı Təzyiqli Döküm digər tökmə proseslərinə üstün metal keyfiyyəti, aşağı alət xərcləri, əla səth işi və tökmə kimi yaxşı dözümlülük imkanları da daxil olmaqla bir çox üstünlüklər təklif edir.

silisium məhluluinvestisiya tökmə/itirilmiş mum tökmə prosesi

OEM Ferforje Korkuluq Komponentləri
Dəmir Dəmir Başlıqlar

Cazibə qüvvəsi ilə tökmə, səmərəliliyi və materiala qənaəti ilə seçilir, bu da onu həm qısa, həm də böyük istehsal dövrləri üçün uyğun edir. Bu proses material tullantılarını minimuma endirir və istehsalı asanlaşdırır, keyfiyyət və qiymətə balanslaşdırılmış yanaşma təklif edir.

Dupleks Paslanmayan Polad Döküm, xammal kimi dupleks paslanmayan poladı götürən tökmə prosesidir. 50% -dən 50% austenitik və ferritik fazaların qarışığından hazırlanmış paslanmayan polad tökmədir. Buna görə də ostenitik-ferritik paslanmayan polad tökmə adlanır. Bu dərəcəli tökmə yüksək gücə və yaxşı korroziyaya davamlılığa malikdir. Xüsusilə dəniz suyu mühiti tətbiqlərində. Eyni zamanda, bu ərintilər aşağı temperaturda da yaxşı möhkəmliyə malikdir. Daha yüksək güclər eroziyaya davamlılıq təmin edir.

Avtomobil modifikasiyası sahəsində əyləclər, təkərlər və amortizatorlar üç əsas modifikasiya kimi tanınır. Xüsusilə təkərlər yalnız kuzovun böyük vizual hissəsini tutmur, həm də avtomobilin ümumi temperamentini və dəyərini artırmaq üçün açardır. Buna görə də, təkərlərin təkmilləşdirilməsi həmişə avtomobil həvəskarları arasında aktual mövzu olmuşdur. Beləliklə, avtomobillər üçün tökmə və saxta təkərlər arasındakı fərqi bilirsinizmi?

6061-T6 alüminium, unikal xüsusiyyətlər qarışığına malik olması ilə tanınan bir alüminium metal növüdür. Alüminium ərintilərinin 6000 xəttindədir və onu təşkil edən əsas elementlər maqnezium və silikondur. “T6” metalı daha möhkəm və dayanıqlı etmək üçün istilik müalicəsi və saxta yaşdan istifadə edən temperləmə prosesini ifadə edir.

Çevik dəmir mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün istiliklə müalicə edilə bilər, o cümlədən tavlama, normallaşdırma, temperləşdirmə müalicəsi və izotermik söndürmə. İstilik müalicəsi matrisin quruluşunu dəyişdirə, müxtəlif ehtiyaclara və tökmə formalarına tətbiq oluna bilən plastikliyi, möhkəmliyi və möhkəmliyi yaxşılaşdıra bilər. Ağlabatan istilik müalicəsi bir çox amilləri nəzərə alır və çevik dəmirin performansını və ömrünü yaxşılaşdırmaq üçün açardır.