OEM sink ərintisi tökmə
Sink tökmə, diqqətəlayiq dəqiqlik və davamlılığa malik mürəkkəb metal komponentlər yaratmaq üçün istifadə olunan yüksək səmərəli istehsal prosesidir. Digər istehsal üsullarından fərqli olaraq, kalıp tökmə mürəkkəb həndəsələri, incə detalları və mükəmməl səthi bitirmə xüsusiyyətləri olan hissələrin kütləvi istehsalına imkan verir, eyni zamanda sıx dözümlülükləri qoruyur.
Bu yazıda biz sinkin tökmə prosesini tədqiq edirik və kalıp tökmədə sink ərintilərindən istifadənin əsas üstünlüklərini, o cümlədən hissələrin dizaynının təkmilləşdirilmiş elastikliyini, qənaətcilliyini və üstün mexaniki performansı araşdırırıq.
Sink Döküm nədir?
Dökümdə sink ərintiləri əridilir və yüksək təzyiq altında polad qəliblərə vurulur. Bu proses ərimiş metalın mürəkkəb qəlib formalarını tez və dəqiq şəkildə doldurmasına imkan verir.Sinkin aşağı ərimə nöqtəsi(387-390°C ətrafında) bunun üçün idealdır. Soyuduqdan sonra metal qəlibin dəqiq formasını alır və əlavə emal ehtiyacını azaldır.
Niyə tökmə üçün sink seçməlisiniz?
Sink tökmənin üstünlüyü ondan ibarətdir ki, sink əridildikdə yüksək maye olur, yəni o, dəqiqliklə mürəkkəb formalar yarada bilir. Onungüc və təsir müqavimətida diqqət çəkən xüsusiyyətlərdir.
Digər metallardan fərqli olaraq, sink zamanla öz mexaniki bütövlüyünü saxlayır. Sinkin dəyəri nisbətən aşağıdır, bu da onun istehsal üçün cəlbediciliyini daha da artırır. Üstəlik, daha sürətli istehsal dövrlərinə imkan verir, çünki tez soyuyur və sərtləşir.
Sink Döküm Prosesi nədir?
Prosesin ilk addımı adətən yüksək dərəcəli poladdan hazırlanan kalıbın dizaynını və yaradılmasını əhatə edir. Kalıp, mahiyyətcə, töküləcək hissənin mənfi qəlibidir. Hər hansı bir tökmədən əvvəl qəlib yağlanır, bu, hazır hissənin asanlıqla çıxarılmasına kömək edir və kalıbın ömrünü uzadır.
Sonra sink və ya sink ərintisi nisbətən aşağı temperaturda sobada əridilir. Ərinmiş sink ya soyuq kamera, ya da isti kameralı tökmə maşını ilə çox yüksək təzyiq altında kalıp boşluğuna vurulur.
Bu yüksək təzyiq texnikası ərinmiş sinkin ən kiçik boşluğu belə doldurmasını təmin edir və mükəmməl ölçülü sabitliyə malik mürəkkəb, detallı hissələri istehsal edir.
Enjekte edildikdən sonra ərimiş sink tez soyuyur və kalıp boşluğunda bərkiyir. Aşağı ərimə nöqtəsinə görə, sink bir çox digər metallara nisbətən daha sürətli bərkiyir, yəni hissələrin ölçüsü və mürəkkəbliyindən asılı olaraq yalnız 15 saniyədən bir neçə dəqiqəyə qədər kalıpdan çıxarıla bilər.
Metal bərkidikdən və kifayət qədər mexaniki gücə çatdıqdan sonra kalıp açılır və hissə ejektor sancaqlarından istifadə edərək çıxarılır. Hissə (“tökmə” kimi də tanınır) kalıbın dəqiq formasını saxlayır.
Son məhsulun tələblərindən asılı olaraq, səthi bitirmə cilalama, aşındırıcı partlatma, rəngləmə və ya elektrokaplama (məsələn, xrom, nikel) kimi qoruyucu örtüklərin tətbiqini əhatə edə bilər.
Dökümdə sinkin alüminium və maqneziumla müqayisəsi
| Əmlak | sink | Alüminium | Maqnezium |
| Sıxlıq (q/sm³) | 6.6 | 2.7 | 1.8 |
| Ərimə nöqtəsi (°C) | 420 | 660 | 650 |
| Dartma Gücü (MPa) | 280-330 | 230-260 | 220-240 |
| Məhsuldarlıq Gücü (MPa) | 210-240 | 150-170 | 130 |
| Uzatma (%) | 3-6 | 3-6 | 8-13 |
| İstilik keçiriciliyi | Yüksək | Əla | Yaxşı |
| Korroziyaya davamlılıq | Əla | Yaxşı | Yaxşı (quru mühitdə) |
| Dökülmə qabiliyyəti | Əla | Yaxşı | Yaxşı |
| Tipik Döküm Prosesi | İsti kamera | Soyuq kamera | Soyuq kamera (əsasən) |
| Alət Ömrü | Daha uzun | Daha qısa | Orta |
| İstehsal sürəti | Daha sürətli | Orta | Orta |
| Xərc | Aşağı | Orta | Daha yüksək |
| Çəki | Daha ağır | İşıq | Ən yüngül |
| Tipik Tətbiqlər | Kiçik, mürəkkəb hissələr, avtomobil komponentləri, elektronika | Avtomobil, aerokosmik, istehlak malları | Avtomobil, aerokosmik, elektronika |
Sinki alüminium və maqnezium kimi metallarla müqayisə edərkən nəzərə çarpan fərqlər var.Sink daha yaxşı axıcılığa malikdir, nəticədə daha incə detallar. Alüminium yüngül və güclü olsa da, sink ərintiləri çox vaxt üstün aşınma müqavimətini təmin edir.Maqneziumdaha yüngül ola bilər, lakin sink adətən daha çox davamlılıq və güc təklif edir.
Sink tökmə yüksək ölçülü dəqiqliklə hissələrin istehsalında üstündür. Alüminium həmkarları ilə müqayisədə əyilməyə daha az meyllidir. Onunyaxşı korroziya müqavimətivə asanlıqla örtülmək və ya bitirmək qabiliyyəti onu müxtəlif tətbiqlər üçün çox yönlü seçim edir
Sink tökmə üçün sink ərintisi necə seçilir?
Sink tökmə üsuluna gəldikdə, düzgün ərinti seçmək vacibdir, çünki bu, gücə, dayanıqlığa və istehsal asanlığına təsir göstərir. Müxtəlif sink ərintiləri onları müxtəlif istifadə üçün uyğun edən unikal xüsusiyyətlərə malikdir.
Ümumi sink tökmə ərintiləri nədir
Dökümdə istifadə olunan bir neçə ümumi sink ərintiləri var.Yüklər 3əla ölçü sabitliyinə və mexaniki xassələrin yaxşı balansına görə ən çox istifadə olunur. Həm də tökmək asandır, bu da onu istehsalçılar arasında populyar edir.Yüklər 5oxşar keyfiyyətlər təklif edir, lakin xüsusilə daha yüksək performans tələb olunduqda daha yaxşı güc və sərtlik təmin edir.
Yüklər 2yüksək gücü və təsir müqaviməti ilə tanınan başqa bir seçimdir. Zamak 3 və 5-dən daha az yayılmış olsa da, tələbkar tətbiqlərdə üstündür.ZA-8vəEZACda diqqət çəkirlər. ZA-8 əla sürünmə müqavimətini təmin edir, EZAC isə üstün korroziyaya davamlılığı ilə seçilir. Bu ərintilərin hər biri müxtəlif mühəndislik ehtiyacları üçün seçimlər təklif edərək masaya unikal bir şey gətirir.
| Əmlak | Yüklər 2 | Yüklər 3 | Yüklər 5 | Zəmək 8 (ZA-8) | EZAC |
| Tərkibi (%) | Zn + 4 Al + 3 Cu | Zn + 4 Al | Zn + 4 Al + 1 Cu | Zn + 8,2-8,8 Al + 0,9-1,3 Cu | Mülkiyyət |
| Sıxlıq (q/sm³) | 6.8 | 6.6 | 6.6 | 6.3 | Müəyyən edilməyib |
| Dartma Gücü (MPa) | 397 (331 yaş) | 283 | 328 | 374 | Zamak 3-dən yüksəkdir |
| Məhsuldarlıq Gücü (MPa) | 361 | 221 | 269 | 290 | Zamak 3-dən yüksəkdir |
| Uzatma (%) | 3-6 | 10 | 7 | 6-10 | Müəyyən edilməyib |
| Sərtlik (Brinell) | 130 (98 yaş) | 82 | 91 | 95-110 | Zamak 3-dən yüksəkdir |
| Ərimə diapazonu (°C) | 379-390 | 381-387 | 380-386 | 375-404 | Müəyyən edilməyib |
| Dökülmə qabiliyyəti | Əla | Əla | Əla | Yaxşı | Əla |
| Sürünmə Müqaviməti | Yüksək | Orta | Yaxşı | Yüksək | üstün |
| Əsas Xüsusiyyətlər | Ən yüksək güc və sərtlik | Ən çox istifadə edilən, balanslaşdırılmış xüsusiyyətlər | Zamak 3-dən daha yüksək güc | Daha yüksək Al tərkibi, çəkisi tökmə üçün yaxşıdır | Üstün sürünmə müqaviməti |
| Tipik Tətbiqlər | Kalıplar, alətlər, yüksək güclü hissələr | Ümumi məqsəd, geniş tətbiq sahəsi | Avtomobil, Avadanlıq | Dekorativ, avtomobil | Yüksək gərginlik, yüksək temperatur tətbiqləri |
Sink tökmə hissələrinin tətbiqi hansılardır?
Sink tökmə yüksək dəqiqlik, dizaynda çeviklik və möhkəm fiziki xüsusiyyətlər təmin etməklə müxtəlif sənaye sahələri üçün çoxsaylı üstünlüklər təklif edir.
Hədəf Sənayeləri və Son İstifadə Tətbiqləri
Sink tökmə üsulundan geniş istifadə olunuravtomobil sənayesi, o cümlədən əla olduğuna görə əyləc hissələri kimi komponentlər üçüntəsir gücüvə mürəkkəb dizaynlar yaratmaq bacarığı. Avadanlıq, məişət elektronikası və məişət texnikası istehsalında da məşhurdur. Etibarlı performans və cəlbedici bitirmə tələb edən məhsullarda sink tökmə tapa bilərsiniz.
Avtomobil istifadəsinə əlavə olaraq, bu ərintilər sənayedə istifadə olunuralətlərin istehsalıgüc və detalların kritik olduğu mexaniki hissələr. Sink tökmənin çox yönlü olması onu hər ikisini tələb edən komponentlər üçün əsas seçim edirmürəkkəb həndəsələrvə uzunmüddətli dözümlülük.
Tez-tez verilən suallar
Sink davamlılıq və qiymət baxımından alüminium tökmə ilə necə müqayisə olunur?
Sink qəlibləri daha yaxşı müqavimət göstərdiyinə görə alüminiumdan daha uzun müddət xidmət edir. Bu, onları istehsalda daha davamlı bir seçim edir. Qiymət baxımından alüminium və ya alüminium ərintiləri daha yüngüldür və daha böyük hissələr üçün daha ucuz ola bilər, lakin sink dəqiqliyi və gücünə görə kiçik, detallı komponentlər üçün daha qənaətcil ola bilər.
Döküm istifadə üçün sink və paslanmayan polad arasındakı fərqləri izah edə bilərsinizmi?
Sink daha yumşaq və daha elastikdir, bu da daha mürəkkəb forma və dizaynlara imkan verir. Paslanmayan polad, daha güclü olsa da, tökmək daha çətindir və əsasən əlavə güc və müqavimət tələb edən məhsullar üçün istifadə olunur. Sink də daha ucuzdur və incə detalları olan bir neçə hissə yaratmaq üçün daha yaxşıdır.
Sink tökmə maşını seçərkən nəzərə alınmalı əsas amillər hansılardır?
Yüksək keyfiyyətli tökmələri təmin etmək üçün temperatur və təzyiq üzərində dəqiq nəzarəti təmin edən maşınları axtarın. Maşının hissələrinizin xüsusi ölçüsünü və mürəkkəbliyini idarə etmək qabiliyyətini nəzərə alın. Səmərəlilik və texniki xidmətin asanlığı da uzunmüddətli istehsal uğuru üçün çox vacibdir.
Sink tökmədə ümumi problemlərin qarşısını almaq üçün istehsalçılar nələrə diqqət etməlidirlər?
İstehsalçılar tökmə qüsurlarının qarşısını almaq üçün kalıbın temperaturu və təzyiqini dəqiq idarə etməlidirlər. Kalıpların aşınma üçün müntəzəm olaraq yoxlanılması alətin deqradasiyası ilə bağlı problemlərin qarşısını ala bilər. Həmçinin, yüksək keyfiyyətli sink ərintilərindən istifadə və təmiz istehsal mühitinin saxlanması son məhsulların bütövlüyünü və keyfiyyətini təmin etməyə kömək edir.