Haqqında danışdığımız zamankalıp tökmə, təqib edilən iki proses var – HPDC (Yüksək Təzyiqli Döküm) və ya Gravity Döküm (Aşağı Təzyiqli Döküm). Onların hər ikisi fərqli vəziyyətlərə cavab verir, lakin son nəticəyə nail olmaq üçün oxşar prosesdən istifadə edirlər.

Cazibə qüvvəsi ilə tökmə, insanlar tərəfindən icad edilən ən erkən döküm proseslərindən biridir. Vaxt keçdikcə avadanlıq və ümumi prosesin səmərəliliyi baxımından böyük təkmilləşdirmələr əldə etdi.

Bu yazıda biz çəkisi ilə döküm, onun üstünlükləri və prosesini müzakirə edirik.

Qravitasiya ilə tökmənin tərifi

Cazibə qüvvəsi ilə tökmə böyük seriyalı istehsal üçün faydalı döküm prosesinin bir növüdür. Minimum xərclər və minimum insan müdaxiləsi ilə əldə etdiyi yüksək keyfiyyətli məhsul sayəsində bir neçə sənayedə istifadə olunur. Proses əlvan ərinti hissələri, adətən alüminium, mis və sink əsaslı olanlar üçün istifadə olunur.

Müasir qravitasiya kalıp tökmə prosesi böyük ölçüdə avtomatlaşdırıla bilər. Yüksək detal səviyyələri tələb edən böyük, qalın hissələr üçün ən uyğundur. Bu prosesin məhsulları qum tökmə ilə müqayisədə üstün bitirmə və mexaniki xüsusiyyətlər təklif edir. Alüminium qum tökmə ilə müqayisədə daha yüksək tökmə dərəcəsinə malikdir.

Yüksək təzyiqli dökümdən nə ilə fərqlənir?

Yüksək təzyiqli kalıp tökmə mayenin kalıba vurulmasından sonra təzyiqdən istifadə edir. Mürəkkəb mexanizm tələb edir və nəticə əldə etmək üçün tamamilə avtomatlaşdırılmış prosesi izləyir. Cazibə qüvvəsi ilə tökmə tam avtomatlaşdırılmış bir proses deyil, aşağı elastikliyə səbəb olur. Gravity kalıp tökmə də ikisindən daha ucuzdur.

Cazibə qüvvəsi ilə döküm tətbiqləri

Cazibə qüvvəsi ilə tökmə, mətbəx alətləri, avtomobil, işıqlandırma komponentləri və başqaları kimi çoxsaylı sənaye sahələrində bir neçə istifadə halında istifadə tapır. O, düyünlər, mühərrik silindr başlıqları, mühərrik blokları, porşenlər və s. kimi hissələrin istehsalı üçün idealdır. İstehsal prosesi səliqəsizdir və çoxlu sayda əşyaların hazırlanması üçün ən uyğundur.

Gravity kalıp tökmə prosesi

Cazibə qüvvəsi ilə döküm, qarışıqsız və nisbətən sadə yanaşması səbəbindən çox populyardır. Bu, minimum mexanizm tələb edir və siz çıxışı müəyyən dərəcədə düzəldə bilərsiniz. Yüksək həcmlər axtarırsınızsa, prosesin əhəmiyyətli bir hissəsini avtomatlaşdıra bilərsiniz.

Ənənəvi çəkisi ilə tökmə prosesində iştirak edən elementlər bunlardır -

1. Kalıbın hazırlanması

Proses qaz ocaqlarından istifadə edərək kalıbın qızdırılması və odadavamlı bir örtüklə püskürtülməsi ilə başlayır. Bir neçə dəfə istifadə edilə bilər və tökmənin çıxarılmasına kömək edir. O, həmçinin temperatur səviyyələrini idarə edir. Sonra kalıp hissələri yığılır və sıxılır.

2. Maye inyeksiya

Operator ərinmiş metalı kalıpa tökür. Maye metal bir neçə saata bərkidilmək və tökmə şəklini almağa buraxılır. Qravitasiya ilə tökmədə maşın operatoru dibdən tökmə üsulundan istifadə edir və o, mayeni aşağı çubuqla doldurur.

3. Ejeksiyon

Metal qurulduqdan sonra kalıp açılır və onlar tökmələri çıxarırlar. Növbəti hissə tökmə hissələrin və ejeksiyon sancaqlarının əl ilə çıxarılmasını əhatə edir. Qapılar, çubuqlar, qaçışlar və flaş da daxil olmaqla qırıntılar tökmədən çıxarılır.

4. Sarsıntı və cilalama

Dökümlər daha sonra döyülür və istiliklə müalicə olunur (lazım olduqda). Emal istənilən iti kənarların və excel materialının çıxarılmasına kömək edir. Son proses, son məhsullara lazımi cila vermək üçün partlayışla təmizləməni əhatə edir.

Üstünlüklər

Qravitasiya dökümünün çox populyarlıq qazanmasının səbəbləri bunlardır -

• Döküm üçün ən sərfəli proseslərdən biridir
• Sadə tökmələr üçün faydalıdır, tercihen daha kiçik, vahid divar qalınlığı və heç bir incəlik yoxdur.
• Daha sürətli istehsal müddətləri ilə yaxşı ölçülü dəqiqlik
• Yüksək səs səviyyələri üçün ən uyğundur
• Kaplama bir neçə dəfə istifadə edilə bilər və ilkin investisiya qoyulduqdan sonra minimum investisiya tələb olunur
• O, istilik müalicəsi üçün ən uyğun olan yüksək mexaniki xassələrə (aşağı qaz məsaməliliyi və incə taxıl kimi) malik hissələri istehsal edə bilər.
• Son məhsul, özünəməxsus üstünlüklərinə görə daha az bitirmə və emal tələb edir

Sarın

Qərar verməzdən əvvəl nəzərə alınmalı bir neçə amil vardəqiq dökümseçdiyiniz proses. Buraya mürəkkəblik, bütövlük, səthi bitirmə və mexaniki xüsusiyyətlər kimi keyfiyyət tələbləri daxildir. Biz həmçinin istehsal müddətini, istehsal dərəcəsini və digər kommersiya aspektlərini nəzərə almalıyıq. Daha yüksək ərimə nöqtələri olan metallar çəkisi ilə tökmə üçün ən yaxşısı deyil.