Процесът на CNC обработка на продукти
В този смисъл много сервизи, които предлагат услуга за машинна обработка на части, са разработили метод на работа, който гарантира перфектни резултати на последователна основа. Въпреки това, въпреки че всеки производител на части има свой собствен процес, определени стъпки в проекта за машинна обработка са неизбежни, независимо от частта, която ще се обработва.
В тази статия открийте основните стъпки на машинната обработка.
Фаза 1 – Анализ и одобрение на технически чертежи на детайла
Преди да започне обработката на част, е важно качеството на плановете или техническите чертежи, които машинистите ще използват като основа за своята работа.
Следователно, машинният цех, на който е възложено заданието, трябва да потвърди заедно с клиента различните данни, съдържащи се в предоставените му технически чертежи. Те трябва да проверят дали размерите, формите, материалите или степените на прецизност, избрани за всяка част от детайла, който ще се обработва, са ясно посочени и валидни.
В индустрия като прецизната машинна обработка и най-малкото недоразумение или грешка може да има голямо влияние върху качеството на крайния резултат. Освен това инструментите и процесът на обработка, които ще се използват за създаване на детайла, ще бъдат избрани според тези различни параметри.
Фаза 2 – Моделиране или създаване на прототип на частта, която ще се произвежда
Когато се произвеждат машинно обработени части със сложни форми, компютърното моделиране или прототипиране на тези части може да бъде полезно. Тази стъпка дава по-добра представа за крайния вид на детайла, който ще се обработва.
Например, когатопроизводство на зъбни колела по поръчка3D изглед на детайла и неговите различни лица може да се получи чрез въвеждане на различни данни в усъвършенстван софтуер.
Фаза 3 – Избор на техники за обработка, които да се използват
В зависимост от избрания материал за детайла и неговата степен на сложност, някои техники на обработка може да са по-ефективни от други за постигане на желания резултат.
различнииндустриални процеси на обработкаможе да се използва от машинисти:
- Фрезоване
- скучно
- Задълбочаване
- Пробиване
- Коригиране
- и много други.
Фаза 4 – Избор на правилния машинен инструмент за използване
Ръководството или CNCмашинни инструментикоито ще се използват за създаване на нова част, трябва да бъдат избрани според нивото на сложност на частта и степента на прецизност, която трябва да се постигне.
Например компютъризирано оборудване катоCNC бормашиниможе да се наложи. Този тип машина може да бъде изключително ефективна, когато една част трябва да бъде произведена в множество копия.
Понякога ще трябва да работите и с машинен инструмент, който е в състояниеобработване на детайла по 5 различни оси, а не по 3, или на което е способенобработка на детайли с нестандартни размери.
Фаза 5 – Обработка на детайла от машиниста
Ако всички предходни стъпки са извършени правилно, детайлът трябва да бъде обработен без проблеми.
Машинистът ще може да използва ръчни и компютъризирани режещи инструменти, за да създаде детайла от блок от избрания материал ипридайте му желания завършек.
Фаза 6 – Контрол на качеството
Контролът на качеството е от решаващо значение, за да се гарантира, че произведената част съответства във всяко отношение на оригиналните спецификации на машината, на която е механичен компонент.
Това става с помощта на различни тестове, на които частите могат да бъдат подложени иизмервателни инструментикато амикрометър.
В SayheyCasting нашите машинисти работят стриктно на всеки етап от процеса на обработка
В обобщение, ако търсите машинен цех, който да възложи на външни изпълнители производството на части, уверете се, че персоналът му работи по методичен и организиран начин. Производственият процес, който следва различните фази на обработка, като цяло ще осигури прецизност.
В Sayheycasting ви предлагаме пълна гама от машинни услуги, за да отговорим на всичките ви нужди от машинни части. Без значение от какви части се нуждаете, ние ще произведем най-високите стандарти за качество в индустрията, гарантирано!