গ্র্যাভিটি ডাই কাস্টিং, যা নামেও পরিচিতস্থায়ী ছাঁচ ঢালাইবা চিল কাস্টিং, একটি জনপ্রিয় কাস্টিং প্রক্রিয়া যা বিভিন্ন শিল্পে ধাতব উপাদান তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। বালি কাস্টিং এবংবিনিয়োগ ঢালাই, গ্র্যাভিটি ডাই কাস্টিংয়ে ইস্পাত বা ঢালাই লোহার তৈরি পুনঃব্যবহারযোগ্য ছাঁচ ব্যবহার করা হয়, যা উচ্চ স্তরের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি প্রদান করে। এই নিবন্ধে, আমরা গ্র্যাভিটি ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়ার ফ্লো চার্ট, এর সুবিধা এবং প্রয়োগ নিয়ে আলোচনা করব।
গ্র্যাভিটি ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া ফ্লো চার্ট:
গ্র্যাভিটি ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়ার ফ্লো চার্টকে কয়েকটি পর্যায়ে ভাগ করা যেতে পারে, যার মধ্যে রয়েছে ছাঁচ প্রস্তুতি, ধাতু গলানো, ছাঁচ সমাবেশ, ঢালাই, সমাপ্তি এবং পরিদর্শন। নীচে প্রতিটি পর্যায়ের একটি বিশদ সারসংক্ষেপ দেওয়া হল:
- ছাঁচ প্রস্তুতি:
গ্র্যাভিটি ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়ার প্রথম ধাপ হল ঢালাইয়ের জন্য ছাঁচ প্রস্তুত করা। ছাঁচটি সাধারণত ইস্পাত বা ঢালাই লোহা দিয়ে তৈরি এবং চূড়ান্ত পণ্যের পছন্দসই আকৃতি তৈরি করার জন্য ডিজাইন করা হয়। প্রকৃত ঢালাই প্রক্রিয়া শুরু করার আগে, ছাঁচটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করতে হবে এবং পরিদর্শন করতে হবে যাতে কোনও ত্রুটি বা ক্ষতি না হয়। ছাঁচে যে কোনও মেরামতের প্রয়োজন এই পর্যায়ে করা উচিত।
- ধাতু গলানো:
ছাঁচ প্রস্তুত হয়ে গেলে, পরবর্তী ধাপ হল ছাঁচে ঢালা ধাতুটি গলানো। ঢালাই করা ধাতুর ধরণের উপর নির্ভর করে, এই প্রক্রিয়ার জন্য বিভিন্ন ধরণের চুল্লি ব্যবহার করা যেতে পারে, যার মধ্যে রয়েছে বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস, ইন্ডাকশন ফার্নেস এবং গ্যাস-চালিত কাপোলা। ধাতুটি সাধারণত তার গলনাঙ্কের উপরে তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয় এবং এই পর্যায়ে যেকোনো অমেধ্য বা সংকর পদার্থ যোগ করা হয়।
- ছাঁচ সমাবেশ:
ধাতু গলানোর পর, ছাঁচটি একত্রিত করা হয় এবং ঢালাইয়ের জন্য প্রস্তুত করা হয়। ছাঁচটি সাধারণত দুটি অংশ নিয়ে গঠিত হয়, যার একটি অংশ স্থির থাকে এবং অন্য অংশটি চলাচলযোগ্য থাকে। দুটি অংশকে সারিবদ্ধ এবং একসাথে আটকানো হয়, এবং ছাঁচে ধাতুর মসৃণ প্রবাহ নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজনীয় গেটিং বা রাইজার সিস্টেম যুক্ত করা হয়।
- কাস্টিং:
ছাঁচটি একত্রিত হয়ে গেলে, গলিত ধাতুটি কয়েকটি গেট এবং রাইজারের মাধ্যমে ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয়। ধাতুটি ছাঁচের গহ্বর পূরণ করে এবং শক্ত হয়ে যায়, ছাঁচের আকার ধারণ করে। ধাতুটিকে ছাঁচে জোর করে ঢোকানোর জন্য মাধ্যাকর্ষণ ব্যবহার করা হয়, যে কারণে এই প্রক্রিয়াটিকে মাধ্যাকর্ষণ ডাই কাস্টিং বলা হয়।
- সমাপ্তি:
ধাতু শক্ত হয়ে ঠান্ডা হয়ে যাওয়ার পর, ছাঁচটি খোলা হয় এবং ঢালাইটি সরানো হয়। ঢালাইয়ের উপর থাকা যেকোনো অতিরিক্ত উপাদান বা ফ্ল্যাশ করাত, গ্রাইন্ডার এবং স্যান্ডারের মতো বিভিন্ন ফিনিশিং সরঞ্জাম ব্যবহার করে ছাঁটাই করা হয়। তারপর কাঙ্ক্ষিত পৃষ্ঠের সমাপ্তি অর্জনের জন্য ঢালাইটি পরিষ্কার এবং পালিশ করা হয়।
- পরিদর্শন:
গ্র্যাভিটি ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়ার শেষ ধাপ হল পরিদর্শন। কাস্টিংয়ে ফাটল, শূন্যস্থান বা ছিদ্রের মতো কোনও ত্রুটি বা অসম্পূর্ণতা আছে কিনা তা পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরীক্ষা করা হয়। যে কোনও ত্রুটি পাওয়া গেলে তা মেরামত করা হয় এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ বা সমাবেশের জন্য পাঠানোর আগে কাস্টিংটি একবার শেষবার পরীক্ষা করা হয়।
গ্র্যাভিটি ডাই কাস্টিংয়ের সুবিধা:
- উচ্চতর নির্ভুলতা এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা
- চমৎকার পৃষ্ঠতল সমাপ্তি এবং বিস্তারিত রেজোলিউশন
- বালি ঢালাই বা বিনিয়োগ ঢালাইয়ের তুলনায় দ্রুত উৎপাদন সময়
- প্রচুর পরিমাণে যন্ত্রাংশের জন্য সাশ্রয়ী
- অ্যালুমিনিয়াম, তামা এবং পিতল সহ বিস্তৃত ধাতুর জন্য উপযুক্ত।
গ্র্যাভিটি ডাই কাস্টিংয়ের প্রয়োগ:
গ্র্যাভিটি ডাই কাস্টিং বিভিন্ন শিল্প অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত হয় যেখানে উচ্চমানের ধাতব উপাদান প্রয়োজন। কিছু সাধারণ উদাহরণের মধ্যে রয়েছে:
- ইঞ্জিন ব্লক, সিলিন্ডার হেড এবং ট্রান্সমিশন কেসের মতো মোটরগাড়ির যন্ত্রাংশ
- মহাকাশযানের উপাদান যেমন টারবাইন ব্লেড এবং কাঠামোগত অংশ
- বৈদ্যুতিক উপাদান যেমন ট্রান্সফরমার, সুইচগিয়ার এবং কন্ডাক্টর
- পাম্প, ভালভ এবং ফিটিংস এর মতো শিল্প যন্ত্রপাতি
- গল্ফ ক্লাব, ফিশিং রিল এবং সাইকেলের ফ্রেমের মতো ক্রীড়া সরঞ্জাম।
উপসংহার:
গ্র্যাভিটি ডাই কাস্টিং হল চমৎকার পৃষ্ঠতলের সমাপ্তি এবং মাত্রিক নির্ভুলতার সাথে ধাতব উপাদান তৈরির একটি দক্ষ এবং সাশ্রয়ী উপায়। অন্যান্য কাস্টিং প্রক্রিয়ার তুলনায় এর অনেক সুবিধার সাথে, গ্র্যাভিটি ডাই কাস্টিং বিস্তৃত শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি জনপ্রিয় পছন্দ। গ্র্যাভিটি ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়ার ফ্লো চার্ট বোঝার মাধ্যমে, নির্মাতারা নিশ্চিত করতে পারেন যে তাদের পণ্যগুলি সর্বোচ্চ মানের এবং তাদের গ্রাহকদের চাহিদা পূরণ করে।