যখন আমরা কথা বলিডাই ঢালাই, দুটি প্রক্রিয়া অনুসরণ করা হয় - HPDC (উচ্চ চাপ ডাই কাস্টিং) বা গ্র্যাভিটি ডাই কাস্টিং (লো-চাপ ডাই কাস্টিং)। তাদের উভয়ই বিভিন্ন পরিস্থিতিতে পূরণ করে কিন্তু চূড়ান্ত আউটপুট অর্জনের জন্য একই প্রক্রিয়া ব্যবহার করে।

গ্র্যাভিটি ডাই কাস্টিং মানুষের দ্বারা উদ্ভাবিত প্রথম দিকের ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি। সময়ের সাথে সাথে, এটি সরঞ্জাম এবং সামগ্রিক প্রক্রিয়া দক্ষতার ক্ষেত্রে ব্যাপক উন্নতি লাভ করেছে।

এই নিবন্ধে, আমরা মাধ্যাকর্ষণ ডাই কাস্টিং, এর সুবিধা এবং এর প্রক্রিয়া নিয়ে আলোচনা করব।

মহাকর্ষ ডাই ঢালাই সংজ্ঞা

গ্র্যাভিটি ডাই কাস্টিং হল এক ধরনের ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া যা বড় সিরিজের উৎপাদনের জন্য উপযোগী। ন্যূনতম খরচ এবং ন্যূনতম মানব হস্তক্ষেপের সাথে অর্জন করা উচ্চ-মানের আউটপুটের কারণে এটি বিভিন্ন শিল্পে ব্যবহার খুঁজে পায়। প্রক্রিয়াটি নন-লৌহঘটিত খাদ অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম, তামা এবং দস্তা-ভিত্তিক।

আধুনিক মাধ্যাকর্ষণ ডাই ঢালাই প্রক্রিয়া অনেকাংশে স্বয়ংক্রিয় হতে পারে। এটি বড়, পুরু অংশগুলির জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত যা উচ্চ বিশদ স্তরের প্রয়োজন। এই প্রক্রিয়ার পণ্যগুলি বালি ঢালাইয়ের তুলনায় উচ্চতর ফিনিস এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অফার করে। অ্যালুমিনিয়াম বালি ঢালাই তুলনায় এটি একটি উচ্চ ঢালাই হার আছে.

এটা কিভাবে উচ্চ চাপ ডাই ঢালাই থেকে ভিন্ন?

উচ্চ-চাপ ডাই কাস্টিং ডাইতে তরল ইনজেকশন দেওয়ার পরে চাপ ব্যবহার করে। এটির জন্য জটিল যন্ত্রপাতি প্রয়োজন এবং ফলাফল অর্জনের জন্য একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়া অনুসরণ করে। গ্র্যাভিটি ডাই কাস্টিং একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়া নয়, যার ফলে নমনীয়তা কম হয়। গ্র্যাভিটি ডাই কাস্টিংও দুটির মধ্যে সস্তা।

মাধ্যাকর্ষণ ডাই ঢালাই অ্যাপ্লিকেশন

গ্র্যাভিটি ডাই কাস্টিং অগণিত শিল্পে ব্যবহার খুঁজে পায়, যেমন রান্নাঘরের সরঞ্জাম, স্বয়ংচালিত, আলোর উপাদান এবং অন্যান্য, বিভিন্ন ব্যবহারের ক্ষেত্রে। এটি যন্ত্রাংশ যেমন নাকল, ইঞ্জিন সিলিন্ডার হেড, ইঞ্জিন ব্লক, পিস্টন ইত্যাদি উৎপাদনের জন্য আদর্শ। উৎপাদন প্রক্রিয়াটি বিশৃঙ্খল এবং বিপুল সংখ্যক আইটেম তৈরির জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত।

মাধ্যাকর্ষণ ডাই ঢালাই প্রক্রিয়া

গ্রাভিটি ডাই কাস্টিং এর বিশৃঙ্খলামুক্ত এবং তুলনামূলকভাবে সহজবোধ্য পদ্ধতির কারণে খুব জনপ্রিয়। এটির জন্য ন্যূনতম যন্ত্রপাতির প্রয়োজন, এবং আপনি আউটপুটকে একটি পরিমাণে পরিবর্তন করতে পারেন। আপনি যদি উচ্চ ভলিউম খুঁজছেন, আপনি প্রক্রিয়াটির একটি উল্লেখযোগ্য অংশ স্বয়ংক্রিয় করতে পারেন।

এখানে একটি ঐতিহ্যগত মাধ্যাকর্ষণ ডাই ঢালাই প্রক্রিয়ার সাথে জড়িত উপাদানগুলি রয়েছে -

1. ডাই প্রস্তুত করা

প্রক্রিয়াটি গ্যাস বার্নার ব্যবহার করে ডাই গরম করে এবং একটি অবাধ্য আবরণ দিয়ে স্প্রে করে শুরু হয়। এটি একাধিকবার ব্যবহার করা যেতে পারে এবং ঢালাই অপসারণে সাহায্য করে। এটি তাপমাত্রার মাত্রাও পরিচালনা করে। ডাই অংশ তারপর একত্রিত এবং clamped হয়.

2. তরল ইনজেকশন

অপারেটর ডাইতে গলিত ধাতু ঢেলে দেয়। তরল ধাতুটি কয়েক ঘন্টার জন্য ঢালাইয়ের আকৃতি সেট করতে এবং অনুমান করার জন্য রেখে দেওয়া হয়। গ্র্যাভিটি ডাই কাস্টিং-এ, মেশিন অপারেটর নীচের ঢালা ব্যবহার করে, এবং সে একটি ডাউন স্প্রু ব্যবহার করে তরল পূরণ করে।

3. ইজেকশন

ধাতু সেট হয়ে গেলে, ডাই খোলা হয় এবং তারা ঢালাই বের করে দেয়। পরবর্তী অংশে ঢালাই অংশ এবং ইজেকশন পিন ম্যানুয়ালি অপসারণ জড়িত। গেট, স্প্রুস, রানার এবং ফ্ল্যাশ সহ স্ক্র্যাপ কাস্ট থেকে সরানো হয়েছে।

4. Shakeout এবং মসৃণতা

ঢালাই তারপর fettled এবং তাপ-চিকিত্সা করা হয় (যেখানে প্রয়োজন)। প্রক্রিয়াকরণ কোনো ধারালো প্রান্ত এবং এক্সেল উপাদান অপসারণ সাহায্য করে. চূড়ান্ত প্রক্রিয়ায় শেষ পণ্যগুলিতে প্রয়োজনীয় পলিশ দেওয়ার জন্য বিস্ফোরণ পরিষ্কার করা জড়িত।

সুবিধা

গ্র্যাভিটি ডাই কাস্টিং অনেক জনপ্রিয়তা অর্জন করার কারণগুলি এখানে রয়েছে –

• এটি ডাই কাস্টিংয়ের জন্য সবচেয়ে সাশ্রয়ী-দক্ষ প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি
• এটি সাধারণ ঢালাইয়ের জন্য উপযোগী, বিশেষত ছোট, অভিন্ন প্রাচীরের পুরুত্ব সহ এবং কোন জটিলতা নেই
• দ্রুত উত্পাদন সময় সঙ্গে ভাল মাত্রিক নির্ভুলতা
• এটি উচ্চ ভলিউম স্তরের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত
• আবরণটি একাধিকবার ব্যবহার করা যেতে পারে এবং প্রাথমিক বিনিয়োগের জায়গায় ন্যূনতম বিনিয়োগের প্রয়োজন হয়৷
• এটি শীর্ষস্থানীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যযুক্ত অংশ তৈরি করতে পারে (যেমন কম গ্যাসের ছিদ্র এবং সূক্ষ্ম শস্য) তাপ চিকিত্সার জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত
• এর অন্তর্নিহিত সুবিধার কারণে চূড়ান্ত পণ্যটির কম সমাপ্তি এবং ফিটলিং প্রয়োজন

গুটিয়ে নিন

সিদ্ধান্ত নেওয়ার আগে বেশ কয়েকটি বিষয় বিবেচনা করতে হবেনির্ভুলতা ডাই ঢালাইপ্রক্রিয়া আপনি চয়ন. এতে জটিলতা, অখণ্ডতা, পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের মতো গুণমানের প্রয়োজনীয়তা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। আমাদের লিড টাইম, উৎপাদন হার এবং অন্যান্য বাণিজ্যিক দিকগুলিও বিবেচনা করতে হবে। উচ্চতর গলনাঙ্কযুক্ত ধাতুগুলি অভিকর্ষ ডাই ঢালাইয়ের জন্য সেরা নয়।