Proces CNC obrade proizvoda

U tom smislu, mnoge radionice koje nude uslugu strojne obrade dijelova razvile su radnu metodu koja garantuje savršene rezultate na dosljednoj osnovi. Međutim, iako svaki proizvođač dijelova ima svoj vlastiti proces, određeni koraci u projektu strojne obrade su neizbježni, bez obzira na dio koji se obrađuje.

U ovom članku otkrijte glavne korake strojne obrade.

Faza 1 – Analiza i odobrenje tehničkih crteža obratka

Prije početka strojne obrade dijela važan je kvalitet planova ili tehničkih crteža koje će strojari koristiti kao osnovu za svoj rad.

Shodno tome, mašinska radionica kojoj je dodeljen posao mora da potvrdi, sa klijentom, različite podatke sadržane u tehničkim crtežima koji su im dostavljeni. Oni moraju potvrditi da su dimenzije, oblici, materijali ili stepeni preciznosti odabrani za svaki dio radnog komada koji se obrađuje jasno naznačeni i važeći.

U industriji kao što je precizna obrada, i najmanji nesporazum ili greška može imati veliki utjecaj na kvalitetu konačnog rezultata. Štaviše, alati i proces obrade koji će se koristiti za izradu dijela bit će odabrani prema ovim različitim parametrima.

Faza 2 – Modeliranje ili prototipiranje dijela koji se proizvodi

Prilikom proizvodnje obrađenih dijelova složenih oblika, kompjutersko modeliranje ili prototipizacija ovih dijelova može biti korisno. Ovaj korak daje bolju predstavu o konačnom izgledu dijela koji se obrađuje.

Na primjer, kadaproizvodnja zupčanika po narudžbi3D prikaz dijela i njegovih različitih lica može se dobiti unosom različitih podataka u napredni softver.

Faza 3 – Odabir tehnika obrade koje će se koristiti

U zavisnosti od materijala odabranog za deo i stepena njegove složenosti, neke tehnike obrade mogu biti efikasnije od drugih u postizanju željenog rezultata.

Raznoprocesi industrijske obrademogu koristiti mašinisti:

• Glodanje
• Dosadno
• Mortising
• Bušenje
• Ispravljanje
• i mnogi drugi.

Faza 4 – Odabir prave alatne mašine za upotrebu

Priručnik ili CNCalatne mašinekoji će se koristiti za kreiranje novog dijela mora se odabrati prema nivou složenosti dijela i stepenu preciznosti koji treba postići.

Na primjer, kompjuterizovana oprema kao nprCNC mašine za bušenjemože biti potrebno. Ova vrsta mašine može biti izuzetno efikasna kada se deo mora proizvesti u više primeraka.

Ponekad ćete morati raditi i sa mašinskim alatom koji je sposobanrad na dijelu na 5 različitih osa umjesto na 3, ili koji je sposobanobrada dijelova nestandardnih dimenzija.

Faza 5 – Mašinska obrada dijela od strane strojara

Ako su svi prethodni koraci izvedeni ispravno, radni komad treba da se obradi bez ikakvih problema.

Strojar će moći koristiti ručne i kompjuterizirane alate za rezanje kako bi napravio dio od bloka odabranog materijala idati mu željeni finiš.

Faza 6 – Kontrola kvaliteta

Kontrola kvaliteta je ključna kako bi se osiguralo da proizvedeni dio u svakom pogledu odgovara originalnim specifikacijama mašine čiji je mehanička komponenta.

To se radi uz pomoć različitih testova kojima se dijelovi mogu podvrgnuti imerni alatikao što je amikrometar.

U SayheyCastingu, naši mašinisti rade rigorozno u svakoj fazi procesa obrade

Ukratko, ako tražite mašinsku radionicu za proizvodnju delova, pobrinite se da njeno osoblje radi na metodičan i organizovan način. Proizvodni proces koji prati različite faze obrade općenito će osigurati preciznost.

U kompaniji Sayheycasting, nudimo vam kompletan spektar usluga strojne obrade kako biste zadovoljili sve vaše potrebe za obrađenim dijelovima. Bez obzira koje dijelove trebate, mi ćemo proizvesti najviše standarde kvalitete u industriji, zajamčeno!