Kada pričamo olivenje pod pritiskom, slijede dva procesa – HPDC (High-Pressure Die Casting) ili Gravitaciono livenje pod pritiskom (Low-Pressure Die Casting). Obje se bave različitim situacijama, ali koriste sličan proces za postizanje konačnog rezultata.

Gravitaciono livenje pod pritiskom jedan je od najranijih procesa livenja pod pritiskom koje su izmislila ljudska bića. Vremenom je dobio ogromna poboljšanja u pogledu opreme i ukupne efikasnosti procesa.

U ovom članku raspravljamo o gravitacijskom livenju pod pritiskom, njegovim prednostima i procesu.

Definicija gravitacijskog tlačnog livenja

Gravitaciono livenje pod pritiskom je vrsta procesa livenja pod pritiskom koji je koristan za proizvodnju velikih serija. Nalazi se u upotrebi u nekoliko industrija zahvaljujući minimalnim troškovima i visokokvalitetnom rezultatu koji postiže uz minimalno ljudsko uplitanje. Proces se koristi za dijelove od obojenih legura, obično na bazi aluminija, bakra i cinka.

Moderni proces gravitacijskog tlačnog livenja može se u velikoj mjeri automatizirati. Najprikladniji je za velike, debele dijelove koji zahtijevaju visok nivo detalja. Proizvodi iz ovog procesa nude vrhunsku završnu obradu i mehanička svojstva u odnosu na livenje u pijesak. Takođe ima veću brzinu livenja u poređenju sa livenjem aluminijuma u pesak.

Po čemu se razlikuje od livenja pod visokim pritiskom?

Lijevanje pod visokim pritiskom koristi pritisak nakon ubrizgavanja tekućine u kalup. Zahtijeva složenu mašineriju i prati potpuno automatizirani proces da bi se postigao rezultat. Gravitaciono livenje pod pritiskom nije potpuno automatizovan proces, što dovodi do manje fleksibilnosti. Gravitaciono livenje pod pritiskom je takođe jeftinije od ova dva.

Primjena gravitacijskog tlačnog livenja

Gravitaciono livenje pod pritiskom nalazi se u upotrebi u bezbroj industrija, kao što su kuhinjski alati, automobilska industrija, komponente za osvetljenje i druge, uz nekoliko slučajeva upotrebe. Idealan je za proizvodnju dijelova, kao što su zglobovi, glave cilindra motora, blokovi motora, klipovi, itd. Proizvodni proces je neopterećen i najprikladniji za izradu predmeta u velikom broju.

Proces gravitacionog livenja

Gravitaciono livenje pod pritiskom je veoma popularno zbog svog pristupa bez nereda i relativno jednostavnog pristupa. Zahtijeva minimalnu mašineriju, a možete do određene mjere podesiti izlaz. Ako tražite velike količine, možete automatizirati značajan dio procesa.

Evo elemenata uključenih u tradicionalni proces gravitacijskog tlačnog livenja –

1. Priprema matrice

Proces počinje zagrijavanjem kalupa pomoću plinskih plamenika i prskanjem vatrostalnim premazom. Može se koristiti više puta i pomaže pri uklanjanju gipsa. Takođe upravlja nivoima temperature. Dijelovi matrice se zatim sklapaju i stežu.

2. Ubrizgavanje tečnosti

Operater sipa rastopljeni metal u kalup. Tečni metal se ostavi da se stegne i poprimi oblik odlivaka nekoliko sati. Kod gravitacijskog tlačnog livenja, rukovalac mašine koristi donje izlivanje, a tečnost puni pomoću nadole.

3. Izbacivanje

Nakon što je metal postavljen, matrica se otvara i izbacuju odljevke. Sljedeći dio uključuje ručno uklanjanje livenih dijelova i klinova za izbacivanje. Ostaci, uključujući kapije, sprue, vodilice i blic, uklanjaju se iz odljevka.

4. Istresanje i poliranje

Odljevci se zatim sipaju i termički obrađuju (gdje god je potrebno). Obrada pomaže u uklanjanju oštrih rubova i excel materijala. Završni proces uključuje čišćenje pjeskarenjem kako bi se krajnji proizvodi dobili potrebno poliranje.

Prednosti

Evo razloga zašto gravitaciono livenje pod pritiskom dobija veliku popularnost –

• To je jedan od najisplativijih procesa livenja pod pritiskom
• Koristan je za jednostavne odljevke, po mogućnosti manje, s ujednačenom debljinom stijenke i bez zamršenosti
• Dobra dimenzionalna tačnost sa bržim vremenom proizvodnje
• Najprikladniji je za visoke nivoe zvuka
• Premaz se može koristiti više puta i zahtijeva minimalnu investiciju nakon što je početno ulaganje na mjestu
• Može proizvesti dijelove s vrhunskim mehaničkim svojstvima (kao što su niska poroznost plina i fino zrno) koji su najprikladniji za toplinsku obradu
• Konačni proizvod zahtijeva manje dorade i obrade zbog svojih inherentnih prednosti

Zamotajte

Postoji nekoliko faktora koje treba uzeti u obzir prije nego što se odlučite zaprecizno livenje pod pritiskomproces koji odaberete. Uključuje zahtjeve kvaliteta kao što su složenost, integritet, završna obrada površine i mehanička svojstva. Također moramo uzeti u obzir vrijeme isporuke, stopu proizvodnje i druge komercijalne aspekte. Metali sa višim tačkama topljenja nisu najbolji za gravitaciono livenje pod pritiskom.