Defectes comuns en la fosa d'inversió
A continuació es mostren alguns dels defectes comuns:
1. Forat de gas
El forat de gas és el forat que hi ha a la superfície de colada o zona interna. Pot ser de forma rodona, ovalada o irregular, de vegades és una massa d'aire formada per múltiples forats de gas. Els forats de gas interns solen tenir forma de pera. La forma del forat d'asfixia és irregular i la superfície és rugosa. El niu de gas està fent boques a la superfície, la superfície és molt més llisa. Els forats de gas superficials es poden trobar mitjançant la inspecció de l'aparença, però, els forats de gas subsuperficials només es poden provar després del mecanitzat.
Causes:
- La temperatura de preescalfament del motlle de fosa és massa baixa i el refredament del metall líquid és massa ràpid quan passa pel sistema d'abocament.
- El disseny d'escapament del motlle no és bo, de manera que el gas no pot sortir.
- Material de recobriment dolent, escapament deficient, fins i tot volàtil o descompondre el propi gas.
- Els forats i les fosses es troben a la superfície de la cavitat del motlle, quan s'aboca metall líquid, el gas dels forats i les fosses s'expandeix ràpidament i comprimeix el metall líquid del gas, per formar un forat d'asfixia.
- La superfície de la cavitat del motlle està rovellada i no es va netejar.
- La matèria primera (nucli de sorra) s'emmagatzema de manera inadequada, sense preescalfar abans d'utilitzar-la.
- Desoxidant deficient, dosificació inadequada o funcionament inadequat, etc.
Mètodes de prevenció:
- El motlle ha d'estar completament preescalfat, la granularitat dels recobriments (grafit) no ha de ser massa prima, la permeabilitat ha de ser bona.
- Utilitzant la manera d'abocar inclinat quan es llança.
- Les matèries primeres s'han d'emmagatzemar en un lloc ventilat i sec i s'han de preescalfar quan s'utilitzen.
- Trieu un desoxidant (magnesi) amb un millor efecte de desoxidació.
- La temperatura d'abocament no ha de ser exorbitant.
2. Cavitat de contracció (contracció)
La cavitat de contracció és el forat rugós de la superfície de la superfície de fosa o interna, la cavitat de contracció lleugera és una petita cavitat de contracció dispersa, és a dir, la contracció. Els grans de la cavitat de contracció són grans i gruixuts. Sovint es produeixen a la colada, l'arrel ascendent, la zona gruixuda, l'àrea de connexió entre el gruix de la paret i el prim, etc.
Causes:
- El control de la temperatura de treball del motlle no complia els requisits de solidificació direccional. Recobriment incorrecte
- selecció, el control del control del gruix de la capa de recobriment en diferents àrees és dolent.
- La posició de la peça de fosa d'inversió al motlle no està dissenyada correctament.
- El disseny de l'aixeta abocada no va complir completament l'efecte de l'alimentació.
Mètodes de prevenció:
- Millora la temperatura del motlle.
- Ajusteu el gruix de la capa de recobriment, fins i tot la polvorització de pintura i eviteu el fenomen d'acumulació de recobriment local quan la pintura de recobriment cau o s'omple.
- Escalfament local del motlle o conservació de la calor local mitjançant material d'aïllament tèrmic.
- Dissenyeu el dissipador de calor al motlle, o la velocitat de refrigeració acceleri la velocitat de refrigeració a l'àrea local a través de l'aigua, o bé ruixeu aigua fora del motlle.
- Col·loqueu blocs de refrigeració de manipulació desmuntables al seu torn a l'interior de la cavitat, per evitar un refredament suficient dels blocs en la producció contínua.
- Dispositiu de pressió de disseny a la part superior del motlle.
- Dissenyeu amb precisió el sistema de tancament i trieu la temperatura d'abocament adequada.
3. Forat d'escòria (escòria de flux o escòria d'òxid metàl·lic)
El forat d'escòria és un forat clar o poc clar a la fosa. Està omplert total o parcialment d'escòries, i la forma és irregular. L'escòria de flux de forma petita no és fàcil de trobar, després d'eliminar l'escòria, presentarà un forat llis, generalment es distribueix a la zona inferior de la posició d'abocament, al voltant de la secció del corredor o prop de la cantonada. L'escòria d'òxid es distribueix com una forma de malla a la superfície de colada a prop del bebedero, de vegades una làmina prima o una forma de núvol irregular amb arrugues, o forma una capa intercalada, o existeix com a forma floculent a la zona interior de la fosa.
Causes:
El forat d'escòria és causat principalment pel procés de fosa d'aliatge i el procés d'abocament (inclòs el disseny inadequat del sistema de tancament), el motlle en si no causarà forat d'escòria i el motlle metàl·lic és un dels mètodes efectius per evitar la inclusió d'escòries.
Mètodes de prevenció:
- Corregiu el disseny del sistema de gating o utilitzeu un filtre de fibra fosa.
- Utilitzant la manera d'abocar inclinat.
- Trieu el flux i controleu estrictament la qualitat.
4. Crack (crack tèrmic, crack fred)
L'aspecte de l'esquerda és de corba lineal o irregular. La superfície de l'esquerda tèrmica és de color gris fosc o negre a causa d'una forta oxidació, sense brillantor metàl·lic. La superfície de fractura de l'esquerda freda és neta, amb una brillantor metàl·lica. L'esquerda general de fosa es pot veure directament, però, l'esquerda interior només es pot veure amb altres mètodes. Les esquerdes s'associen sovint amb defectes com la contracció, la inclusió d'escòries. Es produeixen principalment a l'interior de l'angle de colada, el gruix de la unió i la secció calenta entre la columna abocada i les peces de fosa.
Causes:
La fosa de motlle metàl·lic és fàcil de produir defectes d'esquerdes, perquè el motlle metàl·lic no té deformabilitat en si. L'alta velocitat de refrigeració serà fàcil d'augmentar la tensió interna de fosa. Angle d'abocament massa gran o petit, gruix de recobriment massa prim, etc. tots poden causar esquerdes de fosa. A més, quan hi ha una esquerda al motlle en si, també serà fàcil provocar esquerdes.
Mètodes de prevenció:
- S'ha de prestar atenció a l'estructura de fosa, fer una transició uniforme d'un gruix de paret no uniforme. I adoptar la mida de filet adequada.
- Ajusteu el gruix del recobriment, intenteu aconseguir la velocitat de refredament requerida de cada zona de fosa i eviteu formar una tensió interna massa gran.
- S'ha de prestar atenció a la temperatura de treball del motlle metàl·lic i ajustar l'angle del motlle.
5. Tancat en fred
El tancament en fred és una mena de ranura o esquerda superficial amb vora rodona, el mig està separat per una escala, de manera que no està totalment integrat. Quan el tir en fred és greu, es convertirà en "deu de repartiment". El tancament en fred sovint apareix a la paret superior de la fosa, pla horitzontal o vertical prim, o a la zona d'unió de gruix de paret prima i gruixuda.
Causes:
- El disseny de ventilació del motlle metàl·lic no és raonable.
- Temperatura de treball massa baixa.
- Mala qualitat o funcionament inadequat del recobriment.
- Disseny inadequat de la posició d'elevació
- La velocitat d'abocament és massa lenta.
Mètodes de prevenció:
- Disseny correcte del corredor i del sistema d'escapament.
- Espessiu adequadament la capa de recobriment per a peces de fosa d'inversió de gruix de paret prima.
- Millora la temperatura de treball del motlle.
- Utilitzant la manera d'abocar inclinat.
- Utilitzant un motlle metàl·lic de vibració mecànica per a la fosa.
6. Forat de sorra
El forat de sorra es forma a la superfície de fosa o interna i és relativament regular. Les formes són coherents amb la forma de la sorra. Quan les peces de fosa d'inversió es treuen del motlle, podem veure grans de sorra incrustats a la superfície de fosa.
Causes:
- La resistència superficial del nucli de sorra no és bona, es crema o no es cura completament.
- La mida del nucli de sorra no és coherent amb el motlle exterior o s'aixafa en subjectar el motlle.
- El motlle està contaminat per aigua de grafit i sorra.
La sorra es precipita a la cavitat.
Mètodes de prevenció:
- Fer nucli de sorra segons el procés de districte.
- Mantingueu la mida del nucli de sorra coherent amb el motlle exterior.
- Aigua de grafit neta oportuna.
- Netegeu la sorra a la cavitat del motlle quan poseu el nucli de sorra.