Quan parlem defosa a pressió, es segueixen dos processos: HPDC (Fusió a pressió d'alta pressió) o fosa a pressió per gravetat (Fosa a pressió a baixa pressió). Tots dos atenen situacions diferents, però utilitzen un procés similar per aconseguir el resultat final.

La fosa per gravetat és un dels primers processos de fosa a pressió inventats pels éssers humans. Amb el temps, va rebre millores massives pel que fa a l'equip i l'eficiència global del procés.

En aquest article, parlem de la fosa per gravetat, els seus avantatges i el seu procés.

Definició de fosa per gravetat

La fosa a pressió per gravetat és un tipus de procés de fosa a pressió útil per a la producció de grans sèries. Troba ús en diverses indústries a causa dels costos mínims i la producció d'alta qualitat que aconsegueix amb la mínima interferència humana. El procés s'utilitza per a peces d'aliatge no fèrric, normalment d'alumini, coure i zinc.

El procés modern de fosa per gravetat es pot automatitzar en gran mesura. És més adequat per a peces grans i gruixudes que requereixen alts nivells de detall. Els productes d'aquest procés ofereixen un acabat i propietats mecàniques superiors en comparació amb la fosa de sorra. També té una taxa de fosa més alta en comparació amb la fosa de sorra d'alumini.

En què es diferencia de la fosa a pressió a alta pressió?

La fosa a pressió a alta pressió utilitza pressió després d'injectar el líquid a la matriu. Requereix maquinària complexa i segueix un procés totalment automatitzat per aconseguir el resultat. La fosa per gravetat no és un procés totalment automatitzat, la qual cosa comporta una menor flexibilitat. La fosa a pressió per gravetat també és la més barata de les dues.

Aplicacions de la fosa per gravetat

La fosa a pressió per gravetat s'utilitza en una infinitat d'indústries, com ara eines de cuina, automoció, components d'il·luminació i altres, amb diversos casos d'ús. És ideal per a la producció de peces, com ara artells, culatas de motor, blocs de motor, pistons, etc. El procés de producció està ordenat i és el més adequat per fer articles en gran nombre.

Procés de fosa per gravetat

La fosa a pressió per gravetat és molt popular pel seu enfocament sense desordre i relativament senzill. Requereix una maquinària mínima i podeu ajustar la sortida fins a cert punt. Si busqueu grans volums, podeu automatitzar una part important del procés.

Aquests són els elements implicats en un procés tradicional de fosa per gravetat:

1. Preparació de l'encuny

El procés comença amb l'escalfament de la matriu mitjançant cremadors de gas i ruixat amb un recobriment refractari. Es pot utilitzar diverses vegades i ajuda en l'eliminació de la fosa. També gestiona els nivells de temperatura. A continuació, les peces de la matriu es munten i es fixen.

2. Injecció de líquid

L'operador aboca el metall fos a la matriu. El metall líquid es deixa fraguar i agafar la forma del motlle durant unes hores. En la fosa a pressió per gravetat, l'operador de la màquina utilitza l'abocament de fons i omple el líquid amb un bebedero.

3. Expulsió

Un cop fixat el metall, s'obre la matriu i expulsen les peces de fosa. La següent part implica l'eliminació de peces de fosa i agulles d'expulsió manualment. La ferralla, incloses les portes, els sprues, els corredors i el flaix, s'eliminen del motlle.

4. Agitació i poliment

A continuació, les peces de fosa es depuren i es tracten tèrmicament (sempre que sigui necessari). El processament ajuda a eliminar les vores afilades i el material excel·lent. El procés final consisteix a netejar amb granalla per donar el poliment necessari als productes finals.

Avantatges

Aquests són els motius pels quals la fosa a pressió per gravetat està guanyant molta popularitat:

• És un dels processos més rendibles per a la fosa a pressió
• És útil per a peces de fosa senzilles, preferiblement més petites, amb un gruix de paret uniforme i sense complexos
• Bona precisió dimensional amb temps de producció més ràpids
• És més adequat per a nivells de volum elevats
• El recobriment es pot utilitzar diverses vegades i requereix una inversió mínima un cop realitzada la inversió inicial
• Pot produir peces amb propietats mecàniques de primer nivell (com ara baixa porositat del gas i gra fi) més adequades per al tractament tèrmic.
• El producte final requereix menys acabat i embotit a causa dels seus avantatges inherents

Embolicar

Hi ha diversos factors a tenir en compte abans de decidir-sefosa a pressió de precisióprocés que trieu. Inclou requisits de qualitat com ara complexitat, integritat, acabat superficial i propietats mecàniques. També hem de tenir en compte el temps de lliurament, la taxa de producció i altres aspectes comercials. Els metalls amb punts de fusió més alts no són els millors per a la fosa per gravetat.