Když mluvíme olití pod tlakem, následují dva procesy – HPDC (High-Pressure Die Casting) nebo Gravitační tlakové lití (Low-Pressure Die Casting). Oba se starají o různé situace, ale k dosažení konečného výstupu využívají podobný proces.

Gravitační tlakové lití je jedním z prvních způsobů tlakového lití vynalezených lidmi. Postupem času došlo k masivním vylepšením, pokud jde o zařízení a celkovou efektivitu procesu.

V tomto článku diskutujeme o gravitačním lití, jeho výhodách a procesu.

Definice gravitačního lití

Gravitační tlakové lití je typ procesu tlakového lití užitečný pro velkosériovou výrobu. Díky minimálním nákladům a vysoce kvalitnímu výstupu, kterého dosahuje s minimálním zásahem člověka, nachází uplatnění v několika průmyslových odvětvích. Tento proces se používá pro díly z neželezných slitin, typicky hliník, měď a zinek.

Moderní proces gravitačního lití lze do značné míry automatizovat. Nejlépe se hodí pro velké, tlusté díly vyžadující vysokou úroveň detailů. Výrobky z tohoto procesu nabízejí vynikající povrchovou úpravu a mechanické vlastnosti ve srovnání s litím do písku. Má také vyšší rychlost lití ve srovnání s litím hliníkového písku.

Jak se liší od vysokotlakého lití?

Vysokotlaké lití do formy využívá tlak po vstříknutí kapaliny do formy. Vyžaduje složité strojní zařízení a k dosažení výsledku se řídí zcela automatizovaným procesem. Gravitační tlakové lití není plně automatizovaný proces, což vede k nižší flexibilitě. Gravitační tlakové lití je také levnější z těchto dvou.

Aplikace gravitačního lití

Gravitační tlakové lití nachází využití v mnoha průmyslových odvětvích, jako je kuchyňské nářadí, automobilový průmysl, komponenty osvětlení a další, s několika případy použití. Je ideální pro výrobu dílů, jako jsou klouby, hlavy válců motoru, bloky motorů, písty atd. Výrobní proces je přehledný a nejlépe se hodí pro výrobu položek ve velkém počtu.

Proces gravitačního lití

Gravitační tlakové lití je velmi oblíbené pro svůj jednoduchý a poměrně přímočarý přístup. Vyžaduje minimální strojní vybavení a výstup můžete do určité míry vyladit. Pokud hledáte velké objemy, můžete značnou část procesu automatizovat.

Zde jsou prvky, které se podílejí na tradičním procesu gravitačního lití –

1. Příprava matrice

Proces začíná zahřátím formy pomocí plynových hořáků a nastříkáním žáruvzdorného povlaku. Lze jej použít vícekrát a pomáhá při odstraňování odlitku. Řídí také úrovně teploty. Poté jsou díly matrice sestaveny a upnuty.

2. Vstřikování kapaliny

Obsluha nalévá roztavený kov do formy. Tekutý kov se nechá ztuhnout a zaujme tvar odlitku po dobu několika hodin. Při gravitačním lití používá obsluha stroje spodní lití a kapalinu plní pomocí spodního vtoku.

3. Vysunutí

Jakmile je kov usazen, matrice se otevře a vysunou odlitky. Další část zahrnuje ruční odstranění odlitků a vyhazovacích kolíků. Z odlitku se odstraní šrot, včetně vtoků, vtokových kanálů, žlabů a výlisků.

4. Vytřepání a leštění

Poté jsou odlitky odstraňovány a tepelně zpracovány (v případě potřeby). Zpracování pomáhá při odstraňování jakýchkoliv ostrých hran a excelentního materiálu. Konečný proces zahrnuje otryskání, aby se konečným produktům získal požadovaný lesk.

Výhody

Zde jsou důvody, proč gravitační tlakové lití získává velkou popularitu –

• Je to jeden z nákladově nejefektivnějších procesů tlakového lití
• Je užitečný pro jednoduché odlitky, nejlépe menší, s rovnoměrnou tloušťkou stěny a bez složitostí
• Dobrá rozměrová přesnost s kratšími výrobními časy
• Je nejvhodnější pro vysoké úrovně hlasitosti
• Nátěr lze použít vícekrát a vyžaduje minimální investice, jakmile je počáteční investice na místě
• Dokáže vyrábět díly se špičkovými mechanickými vlastnostmi (jako je nízká poréznost plynu a jemné zrno), které jsou nejvhodnější pro tepelné zpracování
• Konečný produkt vyžaduje méně dokončovacích úprav a opracování díky svým inherentním výhodám

Zabalit

Než se rozhodnete, je třeba zvážit několik faktorůpřesné tlakové litíproces, který si vyberete. Zahrnuje požadavky na kvalitu, jako je komplexnost, integrita, povrchová úprava a mechanické vlastnosti. Musíme také zvážit dodací lhůtu, rychlost výroby a další komerční aspekty. Kovy s vyššími teplotami tání nejsou pro gravitační lití nejlepší.