Verzinktes oder galvanisiertes Zink: Was ist für industrielle Anwendungen besser?

Dennoch gibt es Unterschiede in ihrer Funktionsweise und ihrer Eignung für verschiedene Anwendungen. In diesem Artikel betrachten wir verzinkte und galvanische Beschichtungen, um Ihnen bei der Entscheidung zu helfen, welche für Ihre industriellen Anforderungen besser geeignet ist.

Was ist Galvanisierung?

Galvanisierungist ein Verfahren, bei dem Stahl oder Eisen mit Zink beschichtet wird, um es vor Rost und Korrosion zu schützen. Das Zink bildet eine Opferschicht, die korrodiert, bevor das darunterliegende Metall korrodiert. Verzinkte Beschichtungen können auf verschiedene Arten aufgetragen werden, unter anderemFeuerverzinkung, mechanisches Plattieren und Sherardisieren.

Das gängigste Verfahren ist die Feuerverzinkung. Dabei wird das Metall in ein Bad aus geschmolzenem Zink getaucht. Bei der galvanischen Verzinkung wird elektrischer Strom durch das Metall und eine Zinklösung geleitet. Das Sherardisieren ist ein Hochtemperaturverfahren, bei dem Zinkstaub zur Beschichtung verwendet wird.

Was ist galvanisches Verzinken?

Beim Galvanisieren wird Metall mithilfe von elektrischem Strom mit einer dünnen Zinkschicht überzogen. Das zu beschichtende Metall wird in eine Lösung mit Zinkionen in einem alkalischen oder sauren Elektrolyten getaucht. Durch die Lösung wird elektrischer Strom geleitet, um das Metall auf der Oberfläche abzuscheiden.

Galvanisieren wird häufig zu dekorativen Zwecken eingesetzt, beispielsweise um Schmuck mit einer Gold- oder Silberschicht zu versehen. Es kann das Metall vor Korrosion oder Verschleiß schützen. Ein elektrischer Strom wird durch die Lösung geleitet, um das Metall auf der Oberfläche abzuscheiden.

Galvanisierte vs. galvanisierte Beschichtungen

Verzinkte Beschichtungen sind im Allgemeinen dicker und haltbarer alsgalvanische BeschichtungenSie bieten langfristigen Schutz vor Rost und Korrosion in rauen Umgebungen und eignen sich daher ideal für industrielle Anwendungen wie Bauwesen, Landwirtschaft und Transport. Verzinkte Beschichtungen sind zudem günstiger als galvanisierte Beschichtungen, was bei Großprojekten ein wichtiger Faktor sein kann.

Galvanische Beschichtungen hingegen sind dünner und dekorativer. Sie können auf verschiedene Metalle aufgetragen werden und erzeugen vielfältige Oberflächen, beispielsweise glänzend, matt oder strukturiert. Galvanisieren ist zudem ein präziser Prozess, der ohne drastische Veränderungen der Produktabmessungen auskommt. Die durchschnittliche Schichtdicke für galvanisiertes Zink beträgt 5 bis 12 Mikrometer.

Welches ist besser?

Die Wahl zwischen verzinkten und galvanischen Beschichtungenhängt von den spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung ab. Verzinkte Beschichtungen sind die richtige Wahl, wenn Sie eine haltbare, dicke und langlebige Beschichtung benötigen, die rauen Umgebungen standhält und zuverlässigen Schutz vor Korrosion der Grundmetalle bietet.

Wenn Sie jedoch eine dekorative oder funktionale Beschichtung benötigen, die den Wert Ihres Produkts steigert, kann die Galvanisierung die bessere Wahl sein. Ebenso wichtig ist, dass Nachbeschichtungstechnologien wie dreiwertige Passivierungen und Versiegelungen/Decklacke die Lebensdauer eines galvanisierten Teils deutlich erhöhen können. Durch diesen mehrschichtigen Ansatz sieht die Zinkbeschichtung länger wie neu aus.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass sowohl verzinkte als auch galvanische Beschichtungen Vor- und Nachteile haben und die Wahl zwischen ihnen von den spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung abhängt.