Όταν μιλάμε γιαχύτευση, ακολουθούνται δύο διαδικασίες – HPDC (High-Pressure Die Casting) ή Gravity Die casting (Low-Pressure Die Casting). Και τα δύο καλύπτουν διαφορετικές καταστάσεις, αλλά χρησιμοποιούν παρόμοια διαδικασία για να επιτύχουν το τελικό αποτέλεσμα.

Η χύτευση με βαρύτητα είναι μια από τις πρώτες διαδικασίες χύτευσης με χύτευση που εφευρέθηκαν από τον άνθρωπο. Με τον καιρό, έλαβε τεράστιες βελτιώσεις όσον αφορά τον εξοπλισμό και τη συνολική απόδοση της διαδικασίας.

Σε αυτό το άρθρο, συζητάμε τη χύτευση με βαρύτητα, τα πλεονεκτήματά της και τη διαδικασία της.

Ορισμός της χύτευσης με βαρύτητα

Η χύτευση με βαρύτητα είναι ένας τύπος διαδικασίας χύτευσης με χύτευση χρήσιμος για μεγάλες σειρές παραγωγής. Βρίσκει χρήση σε πολλές βιομηχανίες λόγω του ελάχιστου κόστους και της υψηλής ποιότητας παραγωγής που επιτυγχάνει με την ελάχιστη ανθρώπινη παρέμβαση. Η διαδικασία χρησιμοποιείται για εξαρτήματα από μη σιδηρούχα κράματα, συνήθως με βάση το αλουμίνιο, τον χαλκό και τον ψευδάργυρο.

Η σύγχρονη διαδικασία χύτευσης με βαρύτητα μπορεί να αυτοματοποιηθεί σε μεγάλο βαθμό. Ταιριάζει καλύτερα για μεγάλα, παχιά μέρη που απαιτούν υψηλά επίπεδα λεπτομέρειας. Τα προϊόντα αυτής της διαδικασίας προσφέρουν ανώτερη φινίρισμα και μηχανικές ιδιότητες σε σύγκριση με τη χύτευση με άμμο. Έχει επίσης υψηλότερο ρυθμό χύτευσης σε σύγκριση με τη χύτευση με άμμο αλουμινίου.

Σε τι διαφέρει από τη χύτευση υψηλής πίεσης;

Η χύτευση υψηλής πίεσης χρησιμοποιεί πίεση μετά την έγχυση του υγρού στη μήτρα. Απαιτεί πολύπλοκα μηχανήματα και ακολουθεί μια εντελώς αυτοματοποιημένη διαδικασία για να επιτευχθεί το αποτέλεσμα. Η χύτευση με βαρύτητα δεν είναι μια πλήρως αυτοματοποιημένη διαδικασία, που οδηγεί σε χαμηλότερη ευελιξία. Η χύτευση με βαρύτητα είναι επίσης η φθηνότερη από τις δύο.

Εφαρμογές χύτευσης με βαρύτητα

Η χύτευση με βαρύτητα βρίσκει χρήση σε μυριάδες βιομηχανίες, όπως εργαλεία κουζίνας, αυτοκίνητα, εξαρτήματα φωτισμού και άλλες, με πολλές περιπτώσεις χρήσης. Είναι ιδανικό για την παραγωγή ανταλλακτικών, όπως αρθρώσεις, κυλινδροκεφαλές κινητήρα, μπλοκ κινητήρα, έμβολα κ.λπ. Η διαδικασία παραγωγής είναι απροβλημάτιστη και ταιριάζει καλύτερα στην κατασκευή αντικειμένων σε μεγάλους αριθμούς.

Διαδικασία χύτευσης με βαρύτητα

Η χύτευση με βαρύτητα είναι πολύ δημοφιλής λόγω της χωρίς ακαταστασία και της σχετικά απλής προσέγγισής της. Απαιτεί ελάχιστα μηχανήματα και μπορείτε να τροποποιήσετε την έξοδο σε κάποιο βαθμό. Εάν αναζητάτε μεγάλους όγκους, μπορείτε να αυτοματοποιήσετε ένα σημαντικό μέρος της διαδικασίας.

Εδώ είναι τα στοιχεία που εμπλέκονται σε μια παραδοσιακή διαδικασία χύτευσης με βαρύτητα -

1. Προετοιμασία της μήτρας

Η διαδικασία ξεκινά με θέρμανση της μήτρας χρησιμοποιώντας καυστήρες αερίου και ψεκασμό με πυρίμαχη επίστρωση. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί πολλές φορές και βοηθά στην αφαίρεση του χυτού. Διαχειρίζεται επίσης τα επίπεδα θερμοκρασίας. Τα μέρη της μήτρας στη συνέχεια συναρμολογούνται και συσφίγγονται.

2. Έγχυση υγρού

Ο χειριστής χύνει το λιωμένο μέταλλο στη μήτρα. Το υγρό μέταλλο αφήνεται να πήξει και να πάρει το σχήμα του χυτού για μερικές ώρες. Στη χύτευση με βαρύτητα, ο χειριστής του μηχανήματος χρησιμοποιεί έκχυση από τον πυθμένα και γεμίζει το υγρό χρησιμοποιώντας ένα πηνίο.

3. Εξώθηση

Μόλις πήξει το μέταλλο, η μήτρα ανοίγει και βγάζουν τα χυτά. Το επόμενο μέρος περιλαμβάνει την αφαίρεση των χυτών εξαρτημάτων και των ακίδων εξαγωγής με το χέρι. Τα θραύσματα, συμπεριλαμβανομένων των πυλών, των σπιράλ, των δρομέων και του φλας, αφαιρούνται από το γύψο.

4. Shakeout και γυάλισμα

Στη συνέχεια, τα προϊόντα χύτευσης εμπεδώνονται και υποβάλλονται σε θερμική επεξεργασία (όπου είναι απαραίτητο). Η επεξεργασία βοηθά στην αφαίρεση τυχόν αιχμηρών άκρων και υλικού excel. Η τελική διαδικασία περιλαμβάνει αμμοβολή για να δώσει το απαραίτητο γυαλιστικό στα τελικά προϊόντα.

Φόντα

Εδώ είναι οι λόγοι για τους οποίους η χύτευση με βαρύτητα κερδίζει μεγάλη δημοτικότητα -

• Είναι μια από τις πιο οικονομικές διαδικασίες για χύτευση υπό πίεση
• Είναι χρήσιμο για απλά χυτά, κατά προτίμηση μικρότερα, με ομοιόμορφο πάχος τοιχώματος και χωρίς περιπλοκές
• Καλή ακρίβεια διαστάσεων με ταχύτερους χρόνους παραγωγής
• Είναι πιο κατάλληλο για υψηλά επίπεδα έντασης
• Η επίστρωση μπορεί να χρησιμοποιηθεί πολλές φορές και απαιτεί την ελάχιστη επένδυση μόλις γίνει η αρχική επένδυση
• Μπορεί να παράγει εξαρτήματα με κορυφαίες μηχανικές ιδιότητες (όπως χαμηλό πορώδες αερίου και λεπτόκοκκο) που είναι πιο κατάλληλα για θερμική επεξεργασία
• Το τελικό προϊόν απαιτεί λιγότερο φινίρισμα και σφίξιμο λόγω των εγγενών πλεονεκτημάτων του

Περιτυλίγω

Υπάρχουν διάφοροι παράγοντες που πρέπει να ληφθούν υπόψη πριν αποφασίσετε για τοχύτευση ακριβείαςδιαδικασία που επιλέγετε. Περιλαμβάνει απαιτήσεις ποιότητας όπως πολυπλοκότητα, ακεραιότητα, φινίρισμα επιφάνειας και μηχανικές ιδιότητες. Πρέπει επίσης να λάβουμε υπόψη τον χρόνο παράδοσης, τον ρυθμό παραγωγής και άλλες εμπορικές πτυχές. Τα μέταλλα με υψηλότερα σημεία τήξης δεν είναι τα καλύτερα για χύτευση με βαρύτητα.