Kiam ni parolas priĵetkubo, Estas du procezoj sekvitaj - HPDC (Altprema Die Casting) aŭ Gravita Die Casting (Malaltprema Die Casting). Ambaŭ servas malsamajn situaciojn sed uzas similan procezon por atingi la finan produktaĵon.

Gravita ĵetkubo estas unu el la plej fruaj ĵetkubprocezoj inventitaj fare de homoj. Kun la tempo, ĝi ricevis masivajn plibonigojn en respekto al la ekipaĵo kaj la totala procecefikeco.

En ĉi tiu artikolo, ni diskutas gravitan ĵetaĵon, ĝiajn avantaĝojn kaj ĝian procezon.

Difino de gravita ĵetkubo

Gravita ĵetkubo estas speco de ĵetkuba procezo utila por granda serioproduktado. Ĝi trovas uzadon en pluraj industrioj pro minimumaj kostoj kaj altkvalita produktado, kiun ĝi atingas kun minimuma homa interfero. La procezo estas uzata por neferaj alojaj partoj, tipe aluminio, kupro kaj zink-bazitaj.

La moderna gravita ĵetkuba procezo povas esti aŭtomatigita en granda mezuro. Ĝi plej taŭgas por grandaj, dikaj partoj postulantaj altajn detalnivelojn. La produktoj de ĉi tiu procezo ofertas superan finpoluron kaj mekanikajn ecojn kompare kun sablogisado. Ĝi ankaŭ havas pli altan gisan indicon kompare kun aluminia sablogisado.

Kiel ĝi diferencas de altprema ĵetkubo?

Altprema ĵetkubo uzas premon post injektado de la likvaĵo en la ĵetkubon. Ĝi postulas kompleksan maŝinaron kaj sekvas tute aŭtomatigitan procezon por atingi la rezulton. Gravita ĵetkubo ne estas plene aŭtomatigita procezo, kondukante al pli malalta fleksebleco. Gravita ĵetkubo ankaŭ estas la pli malmultekosta el la du.

Aplikoj de gravita ĵetkubo

Gravita ĵetkubo trovas uzadon en miriado de industrioj, kiel kuirejaj iloj, aŭtomobilaj, lumkomponentoj, kaj aliaj, kun pluraj uzkazoj. Ĝi estas ideala por produkti partojn, kiel knuckles, motoraj cilindraj kapoj, motorblokoj, piŝtoj, ktp. La produktadprocezo estas senorda kaj plej taŭga por fari aĵojn en grandaj nombroj.

Gravita die casting procezo

Gravita ĵetkubo estas tre populara pro sia senorda kaj relative simpla aliro. Ĝi postulas minimuman maŝinaron, kaj vi povas ĝustigi la eligon laŭgrade. Se vi serĉas altajn volumojn, vi povas aŭtomatigi gravan parton de la procezo.

Jen la elementoj implikitaj en tradicia gravita ĵetkubo -

1. Preparante la ĵetkubon

La procezo komenciĝas per varmigado de la ĵetkubo per gasbruliloj kaj ŝprucita per obstina tegaĵo. Ĝi povas esti uzata plurfoje kaj helpas en la forigo de la casting. Ĝi ankaŭ administras la temperaturajn nivelojn. La ĵetkubpartoj tiam estas kunvenitaj kaj krampitaj.

2. Likva injekto

La funkciigisto verŝas la fanditan metalon en la ĵetkubon. La likva metalo estas lasita fiksi kaj alpreni la formon de la rolantaro dum kelkaj horoj. En gravita ĵetkubo, la maŝinfunkciigisto uzas malsupran verŝadon, kaj li plenigas la likvaĵon uzante malsupren sprue.

3. Elĵeto

Post kiam la metalo estas fiksita, la ĵetkubo estas malfermita, kaj ili elĵetas la fandadojn. La venonta parto implikas la forigon de gisitaj partoj kaj elĵetstiftoj permane. La peceto, inkluzive de pordegoj, sprues, kuristoj, kaj fulmo, estas forigitaj de la rolantaro.

4. Skuado kaj polurado

La fandadoj tiam estas ĉagrenitaj kaj varmotraktitaj (kie ajn necese). La pretigo helpas en la forigo de iuj akraj randoj kaj elstara materialo. La fina procezo implikas eksplodpurigadon por doni la necesan poluron al la finproduktoj.

Avantaĝoj

Jen la kialoj kial gravita ĵetkubo gajnas multan popularecon -

• Ĝi estas unu el la plej kostefikaj procezoj por ĵetkubo
• Ĝi estas utila por simplaj fandadoj, prefere pli malgrandaj, kun unuforma murdikeco kaj sen komplikaĵoj
• Bona dimensia precizeco kun pli rapidaj produktadaj tempoj
• Ĝi estas plej taŭga por altaj volumniveloj
• La tegaĵo povas esti uzata plurfoje kaj postulas minimuman investon post kiam la komenca investo estas en loko
• Ĝi povas produkti partojn kun altnivelaj mekanikaj trajtoj (kiel ekzemple malalta gasporeco kaj fajna greno) plej taŭgaj por varmotraktado.
• La fina produkto postulas malpli da finado kaj ĉagreno pro siaj propraj avantaĝoj

Envolvi

Estas pluraj faktoroj por konsideri antaŭ ol decidi pri laprecize ĵetkuboprocezo, kiun vi elektas. Ĝi inkluzivas kvalitajn postulojn kiel kompleksecon, integrecon, surfacan finaĵon kaj mekanikajn ecojn. Ni ankaŭ devas konsideri la plumbotempon, produktadon kaj aliajn komercajn aspektojn. Metaloj kun pli altaj frostopunktoj ne estas la plej bonaj por gravita ĵetkubo.