Leave Your Message
Uudiste kategooriad
Esiletõstetud uudised

Shelli vormi valamise protsess

2024-09-05

Kestavalu on metallivalu protsess, mis sarnaneb liivavalamisele, mille käigus sulametall valatakse kuluvasse vormi. Kestvormivalus on aga vorm õhukese seinaga kest, mis tekib liiva-vaigu segu kandmisel mustri ümber. Mustrit, soovitud detaili kujuga metallitükki, kasutatakse uuesti mitme koorevormi moodustamiseks. Korduvkasutatav muster võimaldab suuremat tootmiskiirust, samas kui ühekordselt kasutatavad vormid võimaldavad valada keerulisi geomeetrilisi kujundeid. Koogivormi valamine nõuab metallmustri, ahju, liiva-vaigu segu, prügikasti ja sulametalli kasutamist.

Koogivalu võimaldab kasutada nii must- kui ka värvilisi metalle, enamasti kasutatakse malmi, süsinikterast, legeerterast, roostevaba terast, alumiiniumisulameid ja vasesulameid. Tüüpilised osad on väikese kuni keskmise suurusega ja nõuavad suurt täpsust, näiteks käigukasti korpused, silindripead, ühendusvardad ja hoovad.

Koogivormi valamise protsess koosneb järgmistest etappidest:


  1. Mustri loomine- Kaheosaline metallist muster luuakse soovitud detaili kujul, tavaliselt rauast või terasest. Mõnikord kasutatakse muid materjale, näiteks alumiiniumi väikesemahuliseks tootmiseks või grafiiti reaktiivsete materjalide valamiseks.
  2. Hallituse loomine- Esiteks kuumutatakse iga mustripool temperatuurini 175–370 °C (350–700 °F) ja kaetakse eemaldamise hõlbustamiseks määrdeainega. Järgmisena kinnitatakse kuumutatud muster klambriga prügikasti, mis sisaldab liiva ja vaigu sideaine segu. Prügikast on ümber pööratud, võimaldades sellel liiva-vaigu segul mustrit katta. Kuumutatud muster kuivatab osaliselt segu, mis nüüd moodustab mustri ümber kesta. Iga mustripool ja ümbritsev kest kuivatatakse ahjus lõpuni ja seejärel visatakse kest mustrist välja.
  3. Vormi kokkupanek- Kaks kestapoolt ühendatakse kokku ja kinnitatakse kindlalt, et moodustada terviklik koorevorm. Kui südamikke on vaja, sisestatakse need enne vormi sulgemist. Seejärel asetatakse koorevorm kolbi ja toetatakse tugimaterjaliga.
  4. Valamine- Vorm kinnitatakse kindlalt kokku, samal ajal kui sulametall valatakse vahukulbist väravasüsteemi ja täidab vormiõõnsuse.
  5. Jahutus- Pärast vormi täitmist lastakse sulametallil jahtuda ja tahkuda lõpliku valandi kujuliseks.
  6. Valamise eemaldamine- Pärast sulametalli jahtumist saab vormi purustada ja valandi eemaldada. Liigse metalli eemaldamiseks etteandesüsteemist ja liiva eemaldamiseks vormist on vaja kärpimist ja puhastamist.

Shelli vormi valamine
Shelli vormi valamine

Võimalused
  Tüüpiline Teostatav
Kujundid: Õhukese seinaga: keeruline
Tahke: silindriline
Tahke: kuupmeetrit
Tahke: keeruline
Korter
Õhukese seinaga: silindriline
Õhukese seinaga: kuubik
Osa suurus: Kaal: 0,5 untsi – 220 naela
Materjalid: Metallid
Legeerteras
Süsinikteras
Malm
Roostevaba teras
Alumiinium
Vask
Nikkel
 
Pinnaviimistlus - Ra: 50-300 min 32-500 min
Tolerantsus: ± 0,015 tolli ± 0,006 tolli
Max seina paksus: 0,06–2,0 tolli 0,06–2,0 tolli
Kogus: 1000–1000 000 100-1000000
Juhtimisaeg: Nädalad Päevad
Eelised: Võib moodustada keerulisi kujundeid ja peeneid detaile
Väga hea pinnaviimistlus
Kõrge tootmismäär
Madal tööjõukulu
Madal tööriistakulu
Tekkis vähe praaki
Puudused: Seadmete kõrge hind
Rakendused: Silindripead, ühendusvardad