OEM zink aleazio galdaketa

Zink-galdaketa oso eraginkorra den fabrikazio prozesu bat da, metalezko osagai konplexuak sortzeko zehaztasun eta iraunkortasun nabarmenekin. Beste fabrikazio-metodo batzuek ez bezala, trokel bidezko galdaketak geometria korapilatsuak, xehetasun finak eta gainazaleko akabera bikainak dituzten piezen masiboki ekoizteko aukera ematen du, hori guztia tolerantzia estuak mantenduz.

Artikulu honetan, zink galdaketa-prozesua aztertzen dugu eta zink-aleazioak galdaketan erabiltzearen onura nagusietan sakontzen dugu, besteak beste, piezaren diseinuaren malgutasuna, kostu-eraginkortasuna eta errendimendu mekaniko handiagoa.

Zer da Zinc Die Casting?

Presio-galdaketan, zink-aleazioak urtu eta altzairuzko moldeetan injektatzen dira presio handian. Prozesu honi esker, urtutako metalak moldeen forma korapilatsuak azkar eta zehatz bete ditzake.Zinkaren urtze-puntu baxua(387-390°C inguru) horretarako aproposa da. Hoztu ondoren, metalak moldearen forma zehatza hartzen du, prozesaketa gehigarriaren beharra murriztuz.

Zergatik aukeratu zinka galdaketarako?

Zink galdaketaren abantaila da zinka oso fluidoa dela urtzen denean, hau da, forma konplexuak sor ditzake zehaztasunez. Bereindarra eta talkaren erresistentziaezaugarri nabarmenak ere badira.

Beste metal batzuek ez bezala, zinkak osotasun mekanikoa mantentzen du denboran zehar. Zinkaren kostua nahiko baxua da, fabrikaziorako duen erakargarritasuna areagotuz. Gainera, ekoizpen-ziklo azkarragoak egiteko aukera ematen du, azkar hozten eta gogortzen delako.

Zer da zink galdaketa prozesua?

Prozesuaren lehen urratsa troquela diseinatzea eta sortzea da, normalean goi mailako altzairuz egina dagoena. Trokela funtsean bota beharreko piezaren molde negatiboa da. Galdaketaren aurretik, moldea lubrifikatu egiten da, eta horrek amaitutako pieza erraz kentzen laguntzen du eta moldearen iraupena luzatzen du.

Ondoren, zinka edo zink aleazio bat labe batean urtzen da tenperatura nahiko baxuan. Zink urtua trokelaren barrunbean injektatzen da oso presio altuan ganbera hotz edo ganbera beroko trokel-galdaketa-makina erabiliz.

Presio handiko teknika honek bermatzen du urtutako zinkak barrunberik txikiena ere betetzen duela eta dimentsio-egonkortasun bikaina duten pieza konplexu eta zehatzak sortzen dituela.

Behin injektatu ondoren, urtutako zinka azkar hoztu eta solidotzen da trokelaren barrunbean. Bere urtze-puntu baxua dela eta, zinka beste metal asko baino azkarrago solidotzen da, hau da, piezak trokeletik 15 segundotan eta minutu gutxitan atera daitezke, tamainaren eta konplexutasunaren arabera.

Metala solidotu eta erresistentzia mekaniko nahikoa lortu ondoren, trokela irekitzen da, eta pieza kanporatzen da ejector-pinen bidez. Piezak («galdaketa» izenez ere ezaguna) trokelaren forma zehatza mantentzen du.

Azken produktuaren eskakizunen arabera, gainazaleko akaberak leuntzea, leherketa urratzailea, margotzea edo estaldura babesgarriak aplikatzea izan daiteke, hala nola galvanoplastia (adibidez, kromoa, nikela).

Zinka aluminioarekin eta magnesioarekin alderatuz Die Casting

Zinka aluminioa eta magnesioa bezalako metalekin alderatzean, alde nabarmenak daude.Zinkak jariakortasun hobea du, xehetasun finagoak lortuz. Aluminioa arina eta sendoa den arren, zink aleazioek sarritan higadura erresistentzia handiagoa eskaintzen dute.Magnesioaarinagoa izan daiteke, baina zinkak normalean iraunkortasun eta indar handiagoa eskaintzen du.

Zink-galdaketa dimentsio handiko zehaztasun handiko piezak ekoizten ditu. Okertzeko joera gutxiago du aluminiozko bere parekoekin alderatuta. Berekorrosioarekiko erresistentzia onaeta erraz xaflatu edo akabatu ahal izateko aukera polifazetikoa da hainbat aplikaziotarako

Nola hautatu zink aleazio zink galdaketarako?

Zink-galdaketari dagokionez, aleazio egokia hautatzea garrantzitsua da indarrari, iraunkortasunari eta fabrikatzeko erraztasunari eragiten dielako. Zink aleazio ezberdinek ezaugarri bereziak dituzte, erabilera ezberdinetarako egokiak bihurtzen dituztenak.

Zeintzuk dira Zink Galdaketa-aleazio arruntak

Galdaketan erabiltzen diren zink aleazio arruntak daude.Zamak 3gehien erabiltzen dena da, bere dimentsio-egonkortasun bikainagatik eta propietate mekanikoen oreka onagatik. Erraza ere botatzen da, eta fabrikatzaileen artean ezaguna da.Zamak 5antzeko ezaugarriak eskaintzen ditu, baina indar eta gogortasun hobea ematen du, batez ere errendimendu handiagoa behar denean.

Zamak 2bere indar handia eta talka erresistentziagatik ezaguna den beste aukera bat da. Zamak 3 eta 5 baino ohikoa ez den arren, aplikazio zorrotzetan nabarmentzen da.ZA-8etaEZACaipagarriak dira ere. ZA-8 erresistentzia bikaina eskaintzen du, eta EZAC, berriz, korrosioarekiko erresistentzia handiagatik nabarmentzen da. Aleazio horietako bakoitzak zerbait berezia ekartzen du mahaira, hainbat ingeniaritza beharretarako aukerak eskainiz.

Zeintzuk dira Zink Galdaketa Piezen aplikazioak?

Zink-galdaketak abantaila ugari eskaintzen ditu hainbat industriarentzat, doitasun handia, diseinuan malgutasuna eta propietate fisiko sendoak eskainiz.

Helburuko industriak eta azken erabilerako aplikazioak

Zink galdaketa oso erabilia daautomobilgintza, balazta piezak bezalako osagaietarako barne, bere bikaina dela etainpaktu indarraeta diseinu korapilatsuak sortzeko gaitasuna. Hardware, kontsumo elektronika eta etxetresna elektrikoen ekoizpenean ere ezaguna da. Errendimendu fidagarria eta akabera erakargarriak behar dituzten produktuetan aurkituko duzu zink galdaketa.

Automobilgintzako erabileraz gain, aleazio hauek erabiltzen diratresnen fabrikazioaeta pieza mekanikoak, non sendotasuna eta xehetasunak funtsezkoak diren. Zink-galdaketaren aldakortasunari esker, biak behar dituzten osagaietarako aukera egokia dageometria konplexuaketa iraupen luzeko erresistentzia.

Maiz egiten diren galderak

Nola konparatzen da zinka aluminiozko galdaketarekin iraunkortasunari eta kostuari dagokionez?

Zinkezko moldeek aluminiozkoek baino gehiago irauten dute erresistentzia hobea dutelako. Horrek aukera iraunkorragoak bihurtzen ditu ekoizpenean. Kostuari dagokionez, aluminioa edo aluminiozko aleazioak arinagoak dira eta merkeagoak izan daitezke pieza handiagoetarako, baina zinka ekonomikoagoa izan daiteke osagai txiki eta zehatzetarako, bere zehaztasun eta indarragatik.

Azal al dezakezu zinkaren eta altzairu herdoilgaitzaren arteko desberdintasunak trokelak egiteko erabileretarako?

Zinka leunagoa eta moldagarriagoa da, eta horrek forma eta diseinu konplexuagoak ahalbidetzen ditu. Altzairu herdoilgaitza, askoz indartsuagoa den arren, galdatzeko zailagoa da eta batez ere indar eta erresistentzia gehigarria behar duten produktuetarako erabiltzen da. Zinka, gainera, merkeagoa da eta hobea da xehetasun finez hainbat pieza sortzeko.

Zeintzuk dira kontuan hartu beharreko funtsezko faktoreak zink galdaketako makina bat hautatzeko?

Bilatu tenperatura eta presioaren kontrol zehatza ematen duten makinak kalitate handiko galdaketak ziurtatzeko. Kontuan izan makinaren gaitasuna zure piezen tamaina eta konplexutasuna kudeatzeko. Eraginkortasuna eta mantentze-erraztasuna ere funtsezkoak dira epe luzerako ekoizpen arrakasta lortzeko.

Zer begiratu behar dute fabrikatzaileek zink galdaketan ohiko arazoak saihesteko?

Fabrikatzaileek moldearen tenperatura eta presioa zehatz-mehatz kontrolatu behar dituzte galdaketa-akatsak saihesteko. Moldeak higaduraren bilakaerak aldizka ikuskatzeak erremintaren degradazioarekin lotutako arazoak ekidin ditzake. Gainera, kalitate handiko zink-aleazioak erabiltzeak eta ekoizpen-ingurune garbiak mantentzeak azken produktuen osotasuna eta kalitatea bermatzen laguntzen du.