Nouvelles
Que signifie l’aluminium 6061-T6 ?
L'aluminium 6061-T6 est un type d'aluminium métallique connu pour avoir un mélange unique de propriétés. Il fait partie de la gamme 6000 d'alliages d'aluminium et les principaux éléments qui le composent sont le magnésium et le silicium. « T6 » signifie le processus de trempe, qui utilise un traitement thermique et un faux vieillissement pour rendre le métal plus solide et plus stable.
Processus de moulage en coquille
Le moulage en coquille est un processus de moulage de métal similaire au moulage en sable, dans le sens où le métal en fusion est versé dans un moule consommable.
Qu’est-ce que le moulage sous pression par gravité ?
Le moulage sous pression par gravité est l’un des premiers procédés de moulage sous pression inventés par l’être humain. Au fil du temps, des améliorations massives ont été apportées en ce qui concerne l'équipement et l'efficacité globale du processus.
Pourquoi les moules de coulée sont-ils si chers ?
Les principales raisons des moules coûteux incluent les coûts élevés des matériaux, les techniques de fabrication complexes, la complexité de la conception et la demande du marché. La fabrication de moules nécessite l'utilisation de matériaux spéciaux tels que l'acier à haute résistance et les alliages résistants à l'usure, qui sont plus coûteux.
Comment traiter thermiquement la fonte ductile ?
La fonte ductile peut être traitée thermiquement pour améliorer ses propriétés mécaniques, notamment par recuit, normalisation, traitement de revenu et trempe isotherme. Le traitement thermique peut modifier l'organisation de la matrice, améliorer la plasticité, la ténacité et la résistance, applicables à différents besoins et formes de pièces moulées. Un traitement thermique raisonnable prend en compte plusieurs facteurs et constitue la clé pour améliorer les performances et la durée de vie de la fonte ductile.
Forgeage gratuit VS Forgeage sous pression
Quelle est la différence entre le forgeage libre et le matriçage, avec le développement de l'industrie, la demande de pièces forgées continue d'augmenter, le traitement des matériaux, le forgeage libre et le matriçage sont un processus de forgeage courant, l'application de l'industrie est également une très large gamme de domaines, les exigences du processus de forgeage sont différentes, créer une performance de forgeage est une grande différence, savez-vous quelle est la différence entre le forgeage libre et le forgeage sous pression ?
Tournage et fraisage CNC : comprenez-vous la différence ?
La différence la plus significative entre le tournage et le fraisage réside dans la manière dont la pièce à usiner et l'outillage se déplacent.En tournage, la pièce tourne et l’outil de coupe ne le fait généralement pas. En fraisage, l'outil de coupe se déplace et tourne tandis que la pièce reste fixe
Tolérances dimensionnelles linéaires de coulée
Tolérance de couléeest l'écart accepté par rapport aux dimensions physiques souhaitées d'une pièce. Il s'agit de la plage de mesures minimale ou maximale qu'un produit peut atteindre dans différentes dimensions. Les tolérances permettent de légers écarts inévitables dans les dimensions d'une pièce moulée. Ces écarts inévitables se forment au cours du processus de coulée du métal et peuvent résulter de variations chimiques des alliages, de fluctuations de température du four et de différentes vitesses de refroidissement. Plus la pièce doit être précise, plus la tolérance est faible et plus proche des dimensions de coulée souhaitées. Si les variations dimensionnelles sont trop importantes, cela peut affaiblir la pièce moulée, la rendant impropre à l’utilisation.
Zinc galvanisé ou galvanisé : quel est le meilleur pour les applications industrielles ?
Deux méthodes populaires pour protéger les métaux contre la corrosion et l'usure sont la galvanisation à chaud etgalvanoplastie. Les deux procédés consistent à recouvrir le métal d’un autre matériau pour créer une barrière contre la corrosion.
Il existe néanmoins des différences dans leur fonctionnement et leur adéquation à différentes applications. Dans cet article, nous examinerons les revêtements galvanisés et électrolytiques pour vous aider à décider lequel convient le mieux à vos besoins industriels.