CNC મશીનિંગ ઉત્પાદનોની પ્રક્રિયા

આ અર્થમાં, ભાગો માટે મશીનિંગ સેવા પ્રદાન કરતી ઘણી વર્કશોપ્સે એક કાર્ય પદ્ધતિ વિકસાવી છે જે સુસંગત ધોરણે સંપૂર્ણ પરિણામોની ખાતરી આપે છે. તેણે કહ્યું કે, દરેક પાર્ટ ઉત્પાદકની પોતાની પ્રક્રિયા હોવા છતાં, મશીનિંગ પ્રોજેક્ટમાં અમુક પગલાં અનિવાર્ય છે, પછી ભલેને કોઈ પણ ભાગ મશિન કરવાના હોય.

આ લેખમાં, મશીનિંગના મુખ્ય પગલાઓ શોધો.

તબક્કો 1 - વર્કપીસના તકનીકી રેખાંકનોનું વિશ્લેષણ અને મંજૂરી

કોઈ ભાગનું મશીનિંગ શરૂ કરતા પહેલા, મશિનિસ્ટ તેમના કામ માટે આધાર તરીકે ઉપયોગ કરશે તે યોજનાઓ અથવા તકનીકી રેખાંકનોની ગુણવત્તા મહત્વપૂર્ણ છે.

પરિણામે, કામ સોંપેલ મશીન શોપ, ક્લાયન્ટ સાથે, તેમને પ્રદાન કરવામાં આવેલ તકનીકી રેખાંકનોમાં સમાવિષ્ટ વિવિધ ડેટાને માન્યતા આપવી આવશ્યક છે. તેઓએ ચકાસવું આવશ્યક છે કે વર્કપીસના દરેક ભાગ માટે મશિન કરવા માટે પસંદ કરેલા પરિમાણો, આકારો, સામગ્રી અથવા ચોકસાઇની ડિગ્રી સ્પષ્ટપણે દર્શાવેલ અને માન્ય છે.

ચોક્કસ મશીનિંગ જેવા ઉદ્યોગમાં, સહેજ ગેરસમજ અથવા ભૂલ અંતિમ પરિણામની ગુણવત્તા પર મોટી અસર કરી શકે છે. તદુપરાંત, ભાગ બનાવવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનો અને મશીનિંગ પ્રક્રિયા આ વિવિધ પરિમાણો અનુસાર પસંદ કરવામાં આવશે.

તબક્કો 2 - ઉત્પાદન કરવાના ભાગનું મોડેલિંગ અથવા પ્રોટોટાઇપિંગ

જટિલ આકારો સાથેના મશીનવાળા ભાગોનું ઉત્પાદન કરતી વખતે, આ ભાગોનું કમ્પ્યુટર મોડેલિંગ અથવા પ્રોટોટાઇપિંગ ઉપયોગી થઈ શકે છે. આ પગલું મશીનિંગ કરવાના ભાગના અંતિમ દેખાવનો વધુ સારો ખ્યાલ આપે છે.

ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારેકસ્ટમ ગિયર્સનું ઉત્પાદન, અદ્યતન સૉફ્ટવેરમાં વિવિધ ડેટા દાખલ કરીને ભાગ અને તેના વિવિધ ચહેરાઓનો 3D દૃશ્ય મેળવી શકાય છે.

તબક્કો 3 - ઉપયોગમાં લેવાતી મશીનિંગ તકનીકોની પસંદગી

ભાગ માટે પસંદ કરેલી સામગ્રી અને તેની જટિલતાની ડિગ્રીના આધારે, ઇચ્છિત પરિણામ પ્રાપ્ત કરવામાં કેટલીક મશીનિંગ તકનીકો અન્ય કરતાં વધુ અસરકારક હોઈ શકે છે.

વિવિધઔદ્યોગિક મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓયંત્રશાસ્ત્રીઓ દ્વારા ઉપયોગ કરી શકાય છે:

• મિલિંગ
• કંટાળાજનક
• મોર્ટિસિંગ
• શારકામ
• સુધારણા
• અને બીજા ઘણા.

તબક્કો 4 - વાપરવા માટે યોગ્ય મશીન ટૂલ પસંદ કરી રહ્યા છીએ

મેન્યુઅલ અથવા CNCમશીન ટૂલ્સજેનો ઉપયોગ નવો ભાગ બનાવવા માટે કરવામાં આવશે તે ભાગની જટિલતાના સ્તર અને હાંસલ કરવાની જરૂર છે તે ચોકસાઇની ડિગ્રી અનુસાર પસંદ કરવું આવશ્યક છે.

ઉદાહરણ તરીકે, કોમ્પ્યુટરાઇઝ્ડ સાધનો જેમ કેCNC બોરિંગ મશીનોજરૂર પડી શકે છે. આ પ્રકારનું મશીન અત્યંત અસરકારક હોઈ શકે છે જ્યારે એક ભાગ બહુવિધ નકલોમાં ઉત્પન્ન કરવાનો હોય છે.

કેટલીકવાર, તમારે સક્ષમ મશીન ટૂલ સાથે પણ કામ કરવાની જરૂર પડશે3 ને બદલે 5 અલગ અલગ અક્ષો પર ભાગનું કામ કરવું, અથવા તે સક્ષમ છેબિન-માનક પરિમાણો સાથે મશીનિંગ ભાગો.

તબક્કો 5 - મશીનિસ્ટ દ્વારા ભાગનું મશીનિંગ

જો અગાઉના તમામ પગલાં યોગ્ય રીતે હાથ ધરવામાં આવ્યા હોય, તો વર્કપીસને કોઈપણ સમસ્યા વિના મશીનિંગ કરવું જોઈએ.

મશીનિસ્ટ પસંદ કરેલી સામગ્રીના બ્લોકમાંથી ભાગ બનાવવા માટે મેન્યુઅલ અને કોમ્પ્યુટરાઈઝ્ડ કટીંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરી શકશે અનેતેને ઇચ્છિત પૂર્ણાહુતિ આપો.

તબક્કો 6 - ગુણવત્તા નિયંત્રણ

ગુણવત્તા નિયંત્રણ એ સુનિશ્ચિત કરવા માટે નિર્ણાયક છે કે ઉત્પાદિત ભાગ દરેક બાબતમાં તે મશીનના યાંત્રિક ઘટકની મૂળ વિશિષ્ટતાઓ સાથે સુસંગત છે.

આ વિવિધ પરીક્ષણોની મદદથી કરવામાં આવે છે જે ભાગોને આધિન કરી શકાય છે અનેમાપવાના સાધનોજેમ કે એમાઇક્રોમીટર.

SayheyCasting પર, અમારા મશીનિસ્ટો મશીનિંગ પ્રક્રિયાના દરેક તબક્કે સખત રીતે કામ કરે છે

સારાંશમાં, જો તમે ભાગોના ઉત્પાદનને આઉટસોર્સ કરવા માટે મશીનની દુકાન શોધી રહ્યાં છો, તો ખાતરી કરો કે તેનો સ્ટાફ પદ્ધતિસર અને સંગઠિત રીતે કામ કરે છે. એક ઉત્પાદન પ્રક્રિયા જે વિવિધ મશીનિંગ તબક્કાઓને અનુસરે છે તે સામાન્ય રીતે ચોકસાઈની ખાતરી કરશે.

Sayheycasting પર, અમે તમને મશીનિંગ પાર્ટની તમારી તમામ જરૂરિયાતોને પૂરી કરવા માટે મશીનિંગ સેવાઓની સંપૂર્ણ શ્રેણી ઑફર કરીએ છીએ. તમને કયા ભાગોની જરૂર છે તે મહત્વનું નથી, અમે ઉદ્યોગમાં ઉચ્ચ ગુણવત્તાના ધોરણોનું ઉત્પાદન કરીશું, ખાતરીપૂર્વક!