જ્યારે આપણે વાત કરીએ છીએડાઇ કાસ્ટિંગ, ત્યાં બે પ્રક્રિયાઓ અનુસરવામાં આવે છે - HPDC (હાઈ-પ્રેશર ડાઈ કાસ્ટિંગ) અથવા ગ્રેવીટી ડાઈ કાસ્ટિંગ (લો-પ્રેશર ડાઈ કાસ્ટિંગ). તે બંને જુદી જુદી પરિસ્થિતિઓને પૂરી કરે છે પરંતુ અંતિમ આઉટપુટ હાંસલ કરવા માટે સમાન પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરે છે.

ગુરુત્વાકર્ષણ ડાઇ કાસ્ટિંગ એ માનવ દ્વારા શોધાયેલ સૌથી પ્રારંભિક ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓમાંની એક છે. સમયની સાથે, તે સાધનસામગ્રી અને સમગ્ર પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતાના સંદર્ભમાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારાઓ મેળવ્યા છે.

આ લેખમાં, અમે ગુરુત્વાકર્ષણ ડાઇ કાસ્ટિંગ, તેના ફાયદા અને તેની પ્રક્રિયા વિશે ચર્ચા કરીશું.

ગુરુત્વાકર્ષણ ડાઇ કાસ્ટિંગની વ્યાખ્યા

ગ્રેવીટી ડાઇ કાસ્ટિંગ એ એક પ્રકારની ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા છે જે મોટી શ્રેણીના ઉત્પાદન માટે ઉપયોગી છે. ન્યૂનતમ ખર્ચ અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા આઉટપુટને કારણે તે ન્યૂનતમ માનવ હસ્તક્ષેપ સાથે પ્રાપ્ત કરે છે તે ઘણા ઉદ્યોગોમાં તેનો ઉપયોગ શોધે છે. પ્રક્રિયા નોન-ફેરસ એલોય ભાગો માટે વપરાય છે, સામાન્ય રીતે એલ્યુમિનિયમ, તાંબુ અને જસત આધારિત ભાગો.

આધુનિક ગુરુત્વાકર્ષણ ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા ઘણી હદ સુધી સ્વચાલિત થઈ શકે છે. તે મોટા, જાડા ભાગો માટે શ્રેષ્ઠ અનુરૂપ છે જેમાં ઉચ્ચ વિગતવાર સ્તરની જરૂર હોય છે. આ પ્રક્રિયાના ઉત્પાદનો રેતી કાસ્ટિંગની તુલનામાં શ્રેષ્ઠ પૂર્ણાહુતિ અને યાંત્રિક ગુણધર્મો પ્રદાન કરે છે. એલ્યુમિનિયમ રેતીના કાસ્ટિંગની તુલનામાં તે ઉચ્ચ કાસ્ટિંગ દર પણ ધરાવે છે.

તે હાઇ-પ્રેશર ડાઇ કાસ્ટિંગથી કેવી રીતે અલગ છે?

હાઇ-પ્રેશર ડાઇ કાસ્ટિંગ ડાઇમાં પ્રવાહીને ઇન્જેક્ટ કર્યા પછી દબાણનો ઉપયોગ કરે છે. તેને જટિલ મશીનરીની જરૂર છે અને પરિણામ પ્રાપ્ત કરવા માટે સંપૂર્ણ સ્વચાલિત પ્રક્રિયાને અનુસરે છે. ગુરુત્વાકર્ષણ ડાઇ કાસ્ટિંગ એ સંપૂર્ણ સ્વચાલિત પ્રક્રિયા નથી, જે ઓછી સુગમતા તરફ દોરી જાય છે. ગ્રેવિટી ડાઇ કાસ્ટિંગ પણ બેમાંથી સસ્તું છે.

ગુરુત્વાકર્ષણ ડાઇ કાસ્ટિંગની એપ્લિકેશનો

ગુરુત્વાકર્ષણ ડાઇ કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ અસંખ્ય ઉદ્યોગોમાં થાય છે, જેમ કે રસોડાનાં સાધનો, ઓટોમોટિવ, લાઇટિંગ ઘટકો અને અન્ય, ઉપયોગના ઘણા કેસ સાથે. તે નકલ્સ, એન્જિન સિલિન્ડર હેડ્સ, એન્જિન બ્લોક્સ, પિસ્ટન વગેરે જેવા ભાગોના ઉત્પાદન માટે આદર્શ છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અવ્યવસ્થિત છે અને મોટી સંખ્યામાં વસ્તુઓ બનાવવા માટે સૌથી યોગ્ય છે.

ગુરુત્વાકર્ષણ ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા

ગ્રેવિટી ડાઇ કાસ્ટિંગ તેના ક્લટર-ફ્રી અને તુલનાત્મક રીતે સીધા અભિગમને કારણે ખૂબ જ લોકપ્રિય છે. તેને ન્યૂનતમ મશીનરીની જરૂર છે, અને તમે આઉટપુટને એક હદ સુધી ટ્વીક કરી શકો છો. જો તમે ઉચ્ચ વોલ્યુમો શોધી રહ્યા છો, તો તમે પ્રક્રિયાના નોંધપાત્ર ભાગને સ્વચાલિત કરી શકો છો.

અહીં પરંપરાગત ગુરુત્વાકર્ષણ ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયામાં સામેલ તત્વો છે -

1. ડાઇ તૈયાર કરી રહ્યા છીએ

પ્રક્રિયા ગેસ બર્નરનો ઉપયોગ કરીને ડાઇને ગરમ કરીને અને પ્રત્યાવર્તન કોટિંગ સાથે છાંટવામાં આવે છે. તે ઘણી વખત ઉપયોગમાં લઈ શકાય છે અને કાસ્ટિંગને દૂર કરવામાં મદદ કરે છે. તે તાપમાનના સ્તરને પણ નિયંત્રિત કરે છે. ડાઇ ભાગો પછી એસેમ્બલ અને ક્લેમ્બ્ડ કરવામાં આવે છે.

2. પ્રવાહી ઈન્જેક્શન

ઓપરેટર પીગળેલી ધાતુને ડાઇમાં રેડે છે. પ્રવાહી ધાતુને થોડા કલાકો માટે સેટ કરવા અને કાસ્ટનો આકાર ધારણ કરવા માટે છોડી દેવામાં આવે છે. ગ્રેવીટી ડાઈ કાસ્ટીંગમાં, મશીન ઓપરેટર બોટમ પોયરીંગનો ઉપયોગ કરે છે અને તે ડાઉન સ્પ્રુનો ઉપયોગ કરીને પ્રવાહી ભરે છે.

3. ઇજેક્શન

એકવાર મેટલ સેટ થઈ જાય, ડાઇ ખોલવામાં આવે છે, અને તેઓ કાસ્ટિંગને બહાર કાઢે છે. આગળના ભાગમાં કાસ્ટ ભાગો અને ઇજેક્શન પિનને મેન્યુઅલી દૂર કરવાનો સમાવેશ થાય છે. કાસ્ટમાંથી ગેટ, સ્પ્રુ, રનર્સ અને ફ્લેશ સહિતનો સ્ક્રેપ દૂર કરવામાં આવે છે.

4. શેકઆઉટ અને પોલિશિંગ

પછી કાસ્ટિંગને ફેટલ કરવામાં આવે છે અને ગરમીથી સારવાર કરવામાં આવે છે (જ્યાં જરૂરી હોય ત્યાં). પ્રક્રિયા કોઈપણ તીક્ષ્ણ ધાર અને એક્સેલ સામગ્રીને દૂર કરવામાં મદદ કરે છે. અંતિમ પ્રક્રિયામાં અંતિમ ઉત્પાદનોને જરૂરી પોલિશ આપવા માટે બ્લાસ્ટ ક્લિનિંગનો સમાવેશ થાય છે.

ફાયદા

ગ્રેવિટી ડાઇ કાસ્ટિંગ શા માટે ઘણી લોકપ્રિયતા મેળવી રહ્યું છે તેના કારણો અહીં છે –

• તે ડાઇ કાસ્ટિંગ માટે સૌથી વધુ ખર્ચ-કાર્યક્ષમ પ્રક્રિયાઓમાંની એક છે
• તે સરળ કાસ્ટિંગ માટે ઉપયોગી છે, પ્રાધાન્યમાં નાના, સમાન દિવાલની જાડાઈ સાથે અને કોઈ જટિલતાઓ નથી
• ઝડપી ઉત્પાદન સમય સાથે સારી પરિમાણીય ચોકસાઈ
• તે ઉચ્ચ વોલ્યુમ સ્તરો માટે સૌથી યોગ્ય છે
• કોટિંગનો ઘણી વખત ઉપયોગ કરી શકાય છે અને એકવાર પ્રારંભિક રોકાણ થઈ જાય પછી લઘુત્તમ રોકાણની જરૂર પડે છે
• તે ઉચ્ચતમ યાંત્રિક ગુણધર્મો ધરાવતા ભાગોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે (જેમ કે ઓછી ગેસ છિદ્રાળુતા અને સૂક્ષ્મ અનાજ) ગરમીની સારવાર માટે સૌથી વધુ અનુકૂળ
• અંતિમ ઉત્પાદનને તેના સહજ ફાયદાઓને કારણે ઓછા ફિનિશિંગ અને ફેટલિંગની જરૂર પડે છે

લપેટી

પર નિર્ણય લેતા પહેલા ઘણા પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએચોકસાઇ ડાઇ કાસ્ટિંગપ્રક્રિયા તમે પસંદ કરો છો. તેમાં જટિલતા, અખંડિતતા, સપાટીની પૂર્ણાહુતિ અને યાંત્રિક ગુણધર્મો જેવી ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓનો સમાવેશ થાય છે. અમારે લીડ ટાઇમ, ઉત્પાદન દર અને અન્ય વ્યાપારી પાસાઓને પણ ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. ઉચ્ચ ગલનબિંદુ ધરાવતી ધાતુઓ ગુરુત્વાકર્ષણ ડાઇ કાસ્ટિંગ માટે શ્રેષ્ઠ નથી.