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6061-टी6 एल्युमीनियम एक प्रकार की एल्युमीनियम धातु है जो गुणों के अनूठे मिश्रण के लिए जानी जाती है। यह एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की 6000 श्रृंखला में है, और इसे बनाने वाले मुख्य तत्व मैग्नीशियम और सिलिकॉन हैं। "T6" का मतलब टेम्परिंग प्रक्रिया है, जो धातु को मजबूत और अधिक स्थिर बनाने के लिए गर्मी उपचार और नकली उम्र का उपयोग करता है।

शेल मोल्ड कास्टिंग रेत कास्टिंग के समान एक धातु कास्टिंग प्रक्रिया है, जिसमें पिघली हुई धातु को एक व्यय योग्य मोल्ड में डाला जाता है

ग्रेविटी डाई कास्टिंग मानव द्वारा आविष्कार की गई सबसे प्रारंभिक डाई कास्टिंग प्रक्रियाओं में से एक है। समय के साथ, इसमें उपकरण और समग्र प्रक्रिया दक्षता के संबंध में बड़े पैमाने पर सुधार प्राप्त हुए।

महंगे सांचों के मुख्य कारणों में उच्च सामग्री लागत, जटिल निर्माण तकनीक, डिजाइन जटिलता और बाजार की मांग शामिल हैं। मोल्ड बनाने के लिए उच्च शक्ति वाले स्टील और पहनने के लिए प्रतिरोधी मिश्र धातुओं जैसी विशेष सामग्रियों के उपयोग की आवश्यकता होती है, जो अधिक महंगी होती हैं।

तन्य लोहे को इसके यांत्रिक गुणों में सुधार करने के लिए गर्मी से उपचारित किया जा सकता है, जिसमें एनीलिंग, सामान्यीकरण, टेम्परिंग उपचार और इज़ोटेर्मल शमन शामिल हैं। हीट ट्रीटमेंट मैट्रिक्स संगठन को बदल सकता है, कास्टिंग की विभिन्न आवश्यकताओं और आकारों पर लागू प्लास्टिसिटी, क्रूरता और ताकत में सुधार कर सकता है। उचित ताप उपचार कई कारकों को ध्यान में रखता है और यह लचीले लोहे के प्रदर्शन और जीवन को बेहतर बनाने की कुंजी है।

फ्री फोर्जिंग और डाई फोर्जिंग के बीच क्या अंतर है, उद्योग के विकास के साथ, फोर्जिंग की मांग बढ़ती जा रही है, सामग्री प्रसंस्करण, फ्री फोर्जिंग और डाई फोर्जिंग एक सामान्य फोर्जिंग प्रक्रिया है, उद्योग का अनुप्रयोग भी बहुत व्यापक है फ़ील्ड्स, फोर्जिंग प्रक्रिया की आवश्यकताएं अलग-अलग होती हैं, फोर्जिंग प्रदर्शन बनाने के लिए एक बड़ा अंतर होता है, क्या आप जानते हैं कि फ्री फोर्जिंग और डाई फोर्जिंग के बीच क्या अंतर है?

टर्निंग और मिलिंग के बीच सबसे महत्वपूर्ण अंतर यह है कि वर्कपीस और टूलींग कैसे चलते हैं।मोड़ने में, वर्कपीस घूमता है और काटने का उपकरण आमतौर पर नहीं घूमता है। मिलिंग में, काटने का उपकरण चलता और घूमता है जबकि वर्कपीस स्थिर रहता है

कास्टिंग सहनशीलताकिसी भाग के वांछित भौतिक आयामों से स्वीकृत विचलन है। यह माप की न्यूनतम या अधिकतम सीमा है जिसे कोई उत्पाद विभिन्न आयामों में प्राप्त कर सकता है। सहनशीलता कास्टिंग के आयामों में मामूली अपरिहार्य विचलन की अनुमति देती है। ये अपरिहार्य विचलन धातु ढलाई प्रक्रिया के दौरान बनते हैं और मिश्र धातु रसायन विज्ञान में भिन्नता, भट्ठी के तापमान में उतार-चढ़ाव और विभिन्न शीतलन दरों के परिणामस्वरूप हो सकते हैं। भाग को जितना अधिक सटीक होना चाहिए, सहनशीलता उतनी ही कम होगी और वांछित कास्टिंग आयामों के करीब होगा। यदि आयाम भिन्नताएं बहुत अधिक हैं, तो यह कास्टिंग को कमजोर कर सकती है, जिससे यह उपयोग के लिए अनुपयुक्त हो सकती है।

आयरन कास्टिंग के प्रकार

धातुओं को संक्षारण और घिसाव से बचाने के लिए दो लोकप्रिय तरीके हैं हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग औरELECTROPLATING. दोनों प्रक्रियाओं में संक्षारण के खिलाफ बाधा उत्पन्न करने के लिए धातु को किसी अन्य सामग्री के साथ कोटिंग करना शामिल है।

फिर भी, उनके काम करने के तरीके और विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उनकी उपयुक्तता में अंतर है। इस लेख में, हम आपको यह तय करने में मदद करने के लिए गैल्वनाइज्ड और इलेक्ट्रोप्लेटेड कोटिंग्स देखेंगे कि आपकी औद्योगिक आवश्यकताओं के लिए कौन सा बेहतर है।