A CNC megmunkálási termékek folyamata

Ebben az értelemben számos, az alkatrészek megmunkálási szolgáltatását kínáló műhely olyan munkamódszert fejlesztett ki, amely következetesen garantálja a tökéletes eredményt. Ennek ellenére, bár minden alkatrészgyártónak megvan a saját folyamata, a megmunkálási projekt bizonyos lépései elkerülhetetlenek, függetlenül a megmunkálandó alkatrésztől.

Ebben a cikkben ismerkedjen meg a megmunkálás fő lépéseivel.

1. fázis – A munkadarab műszaki rajzainak elemzése és jóváhagyása

Az alkatrész megmunkálásának megkezdése előtt fontos azoknak a terveknek vagy műszaki rajzoknak a minősége, amelyeket a gépészek munkájuk alapjául fognak használni.

Ebből következően a munkára kijelölt gépműhelynek a megrendelővel kell érvényesítenie a rendelkezésére bocsátott műszaki rajzokon szereplő adatokat. Meg kell győződniük arról, hogy a megmunkálandó munkadarab minden egyes részéhez választott méretek, formák, anyagok vagy pontossági fokok egyértelműen feltüntetettek és érvényesek.

Egy olyan iparágban, mint a precíziós megmunkálás, a legkisebb félreértés vagy hiba nagy hatással lehet a végeredmény minőségére. Ezen túlmenően az alkatrész elkészítéséhez használt szerszámok és megmunkálási folyamat ezeknek a különböző paramétereknek megfelelően kerül kiválasztásra.

2. fázis – A gyártandó alkatrész modellezése vagy prototípus készítése

Komplex formájú megmunkált alkatrészek gyártásakor hasznos lehet ezen alkatrészek számítógépes modellezése vagy prototípus-készítése. Ez a lépés jobb képet ad a megmunkálandó alkatrész végső megjelenéséről.

Például mikoregyedi fogaskerekek gyártása, az alkatrész és annak különböző felületei 3D-s nézete különböző adatok fejlett szoftverbe történő bevitelével érhető el.

3. fázis – Az alkalmazandó megmunkálási technikák kiválasztása

Az alkatrészhez választott anyagtól és annak bonyolultsági fokától függően egyes megmunkálási technikák hatékonyabbak lehetnek a kívánt eredmény elérésében, mint mások.

Különféleipari megmunkálási folyamatokgépészek használhatják:

• Marás
• Fúrás
• Mortising
• Fúrás
• Helyesbítés
• és még sokan mások.

4. fázis – A megfelelő szerszámgép kiválasztása

A kézikönyv vagy CNCszerszámgépekamelyet egy új alkatrész létrehozásához használnak fel, az alkatrész összetettségének és az elérni kívánt pontosság fokának megfelelően kell kiválasztani.

Például számítógépes berendezések, mint plCNC fúrógépekszükséges lehet. Ez a géptípus rendkívül hatékony lehet, ha egy alkatrészt több példányban kell legyártani.

Néha olyan szerszámgéppel is kell dolgoznia, amely képes erre3 helyett 5 különböző tengelyen dolgozza meg az alkatrészt, vagy arra képesnem szabványos méretű alkatrészek megmunkálása.

5. fázis – Az alkatrész megmunkálása a gépész által

Ha az összes előző lépést helyesen hajtotta végre, a munkadarabot gond nélkül meg kell dolgozni.

A gépész képes lesz kézi és számítógépes forgácsolószerszámok segítségével elkészíteni az alkatrészt egy blokkból a kiválasztott anyagból ésadja meg a kívánt felületet.

6. fázis – Minőségellenőrzés

A minőségellenőrzés kulcsfontosságú annak biztosításához, hogy a gyártott alkatrész minden tekintetben megfeleljen annak a gépnek az eredeti specifikációinak, amelynek mechanikai alkatrésze.

Ez különböző tesztek segítségével történik az alkatrészek alávethető illmérőeszközökmint például amikrométer.

A SayheyCastingnél megmunkálóink ​​a megmunkálási folyamat minden szakaszában szigorúan dolgoznak

Összefoglalva, ha gépműhelyt keres az alkatrészek gyártásának kiszervezésére, ügyeljen arra, hogy munkatársai módszeresen és szervezetten dolgozzanak. A különböző megmunkálási fázisokat követő gyártási folyamat általában biztosítja a pontosságot.

A Sayheycasting a megmunkálási szolgáltatások teljes skáláját kínálja Önnek, hogy megfeleljen a megmunkált alkatrész igényeinek. Nem számít, milyen alkatrészekre van szüksége, mi garantáltan a legmagasabb minőségi szabványokat gyártjuk az iparágban!