Gravity die casting, juga dikenal sebagaipengecoran cetakan permanenatau pengecoran dingin, adalah proses pengecoran populer yang digunakan untuk memproduksi komponen logam dalam berbagai aplikasi industri. Tidak seperti pengecoran pasir danpengecoran investasi, pengecoran mati gravitasi menggunakan cetakan yang dapat digunakan kembali yang terbuat dari baja atau besi cor, yang menawarkan tingkat akurasi dan penyelesaian permukaan yang tinggi. Dalam artikel ini, kita akan membahas diagram alir proses pengecoran mati gravitasi, manfaatnya, dan aplikasinya.
Bagan Alir Proses Pengecoran Gravitasi:
Diagram alir proses pengecoran mati gravitasi dapat dibagi menjadi beberapa tahap, termasuk persiapan cetakan, peleburan logam, perakitan cetakan, pengecoran, penyelesaian, dan pemeriksaan. Berikut ini adalah ikhtisar terperinci dari setiap tahap:
- Persiapan Cetakan:
Langkah pertama dalam proses pengecoran mati gravitasi adalah menyiapkan cetakan untuk pengecoran. Cetakan biasanya terbuat dari baja atau besi tuang dan dirancang untuk menghasilkan bentuk produk akhir yang diinginkan. Sebelum proses pengecoran yang sebenarnya dapat dimulai, cetakan harus dibersihkan dan diperiksa secara menyeluruh untuk memastikan tidak ada cacat atau kerusakan. Setiap perbaikan yang perlu dilakukan pada cetakan harus dilakukan pada tahap ini.
- Peleburan Logam:
Setelah cetakan disiapkan, langkah selanjutnya adalah melelehkan logam yang akan dituang ke dalam cetakan. Bergantung pada jenis logam yang akan dituang, berbagai tungku dapat digunakan untuk proses ini, termasuk tungku busur listrik, tungku induksi, dan kubah berbahan bakar gas. Logam biasanya dipanaskan hingga suhu di atas titik lelehnya, dan kotoran atau zat paduan apa pun ditambahkan pada tahap ini.
- Perakitan Cetakan:
Setelah logam dicairkan, cetakan dirakit dan disiapkan untuk pengecoran. Cetakan biasanya terdiri dari dua bagian, dengan satu bagian diam dan bagian lainnya dapat digerakkan. Kedua bagian tersebut disejajarkan dan dijepit bersama-sama, dan sistem penggantung atau pengangkat yang diperlukan ditambahkan untuk memastikan aliran logam yang lancar ke dalam cetakan.
- Pengecoran:
Setelah cetakan dirakit, logam cair dituangkan ke dalam cetakan melalui serangkaian pintu dan riser. Logam mengisi rongga cetakan dan memadat, mengikuti bentuk cetakan. Gaya gravitasi digunakan untuk memaksa logam masuk ke dalam cetakan, itulah sebabnya proses ini disebut pengecoran mati gravitasi.
- Penyelesaian:
Setelah logam mengeras dan dingin, cetakan dibuka, dan coran dilepaskan. Material berlebih atau kilap yang tersisa pada coran dipangkas menggunakan berbagai alat finishing seperti gergaji, penggiling, dan pengamplas. Coran kemudian dibersihkan dan dipoles untuk mencapai permukaan akhir yang diinginkan.
- Inspeksi:
Tahap akhir dalam proses pengecoran mati gravitasi adalah pemeriksaan. Hasil pengecoran diperiksa secara menyeluruh untuk mengetahui adanya cacat atau ketidaksempurnaan seperti retakan, rongga, atau porositas. Cacat yang ditemukan diperbaiki, dan hasil pengecoran diperiksa sekali lagi sebelum dikirim untuk diproses atau dirakit lebih lanjut.
Keuntungan dari Gravity Die Casting:
- Akurasi dan stabilitas dimensi yang lebih tinggi
- Hasil akhir permukaan dan resolusi detail yang sangat baik
- Waktu produksi lebih cepat dibandingkan dengan pengecoran pasir atau pengecoran investasi
- Hemat biaya untuk suku cadang dalam jumlah besar
- Cocok untuk berbagai jenis logam termasuk aluminium, tembaga, dan kuningan.
Aplikasi Gravity Die Casting:
Gravity die casting digunakan dalam berbagai aplikasi industri yang membutuhkan komponen logam berkualitas tinggi. Beberapa contoh umum meliputi:
- Suku cadang otomotif seperti blok mesin, kepala silinder, dan casing transmisi
- Komponen kedirgantaraan seperti bilah turbin dan bagian struktural
- Komponen listrik seperti transformator, peralatan sakelar, dan konduktor
- Mesin industri seperti pompa, katup, dan perlengkapan
- Peralatan olahraga seperti tongkat golf, gulungan pancing, dan rangka sepeda.
Kesimpulan:
Gravity die casting merupakan cara yang efisien dan hemat biaya untuk memproduksi komponen logam dengan hasil akhir permukaan dan akurasi dimensi yang sangat baik. Dengan berbagai keunggulannya dibandingkan proses pengecoran lainnya, gravity die casting merupakan pilihan populer untuk berbagai aplikasi industri. Dengan memahami diagram alir proses gravity die casting, produsen dapat memastikan bahwa produk mereka memiliki kualitas terbaik dan memenuhi kebutuhan pelanggan.