Þegar við tölum umdeyja steypu, það eru tveir ferli fylgt eftir - HPDC (High-Pressure Die Casting) eða Gravity Die Casting (Low-Pressure Die Casting). Báðir koma til móts við mismunandi aðstæður en nota svipað ferli til að ná endanlegri afköstum.
Þyngdaraflsteypa er eitt af elstu mótunarsteypuferlunum sem menn hafa fundið upp. Með tímanum fékk það gríðarlegar endurbætur með tilliti til búnaðarins og heildar skilvirkni ferlisins.
Í þessari grein ræðum við þyngdaraflsteypu, kosti þess og ferli þess.
Efnisyfirlit
Skilgreining á þyngdaraflsteypu
Gravity deyja steypa er tegund deyja steypu ferli gagnlegt fyrir stóra röð framleiðslu. Það finnur notkun í nokkrum atvinnugreinum vegna lágmarks kostnaðar og hágæða framleiðslu sem það nær með lágmarks mannlegum afskiptum. Ferlið er notað fyrir hluti sem ekki eru úr járni, venjulega áli, kopar og sink.
Nútíma þyngdarafl steypuferli er hægt að gera sjálfvirkt að miklu leyti. Það hentar best fyrir stóra, þykka hluta sem krefjast mikils smáatriðis. Vörurnar frá þessu ferli bjóða upp á yfirburða áferð og vélræna eiginleika samanborið við sandsteypu. Það hefur einnig hærra steypuhraða samanborið við ál sandsteypu.
Hvernig er það frábrugðið háþrýstisteypu?
Háþrýstisteypa notar þrýsting eftir að vökvanum er sprautað inn í mótið. Það krefst flókinna véla og fylgir algjörlega sjálfvirku ferli til að ná árangri. Gravity deyja er ekki fullkomlega sjálfvirkt ferli, sem leiðir til minni sveigjanleika. Gravity deyjasteypan er líka ódýrari af þessum tveimur.
Notkun þyngdaraflsteypu
Gravity deyjasteypu er notuð í mýgrút af atvinnugreinum, svo sem eldhúsverkfærum, bifreiðum, ljósahlutum og öðrum, með nokkrum notkunartilfellum. Það er tilvalið til að framleiða hluta, eins og hnúa, strokkahausa, vélarblokka, stimpla o.fl. Framleiðsluferlið er þröngt og hentar best til að búa til hluti í miklu magni.
Gravity deyja steypuferli
Gravity deyjasteypan er mjög vinsæl vegna ringulreiðarlausrar og tiltölulega einfaldrar nálgunar. Það krefst lágmarks véla og þú getur fínstillt framleiðsluna að vissu marki. Ef þú ert að leita að miklu magni geturðu gert stóran hluta af ferlinu sjálfvirkan.
Hér eru þættirnir sem taka þátt í hefðbundnu þyngdaraflsteypuferli -
1. Undirbúningur teningsins
Ferlið hefst með því að hita deyja með gasbrennara og úða með eldföstu lagi. Það er hægt að nota það mörgum sinnum og hjálpar til við að fjarlægja steypuna. Það stjórnar einnig hitastiginu. Deyjahlutarnir eru síðan settir saman og klemmdir.
2. Vökvasprautun
Rekstraraðilinn hellir bráðna málminum í mótið. Fljótandi málmurinn er látinn stífna og taka á sig lögun afsteypunnar í nokkrar klukkustundir. Í þyngdaraflsteypu notar vélstjórinn botnhellingu og hann fyllir vökvann með dúnsprengju.
3. Frávísun
Þegar málmurinn er stilltur er teningurinn opnaður og þeir kasta út steypunum. Næsti hluti felur í sér að steyptir hlutir og útkastpinnar eru fjarlægðir handvirkt. Rusl, þar á meðal hlið, sprues, hlauparar og leiftur, eru fjarlægðar úr steypunni.
4. Shakeout og fægja
Síðan eru steypurnar hreinsaðar og hitameðhöndlaðar (þar sem þörf krefur). Vinnslan hjálpar til við að fjarlægja skarpar brúnir og framúrskarandi efni. Lokaferlið felur í sér blásturshreinsun til að gefa lokaafurðunum nauðsynlega fæðu.
Kostir
Hér eru ástæðurnar fyrir því að þyngdaraflsteypa nýtur mikilla vinsælda -
- Það er ein hagkvæmasta aðferðin við mótun steypu
- Það er gagnlegt fyrir einfaldar steypur, helst smærri, með samræmda veggþykkt og engar flækjur
- Góð víddarnákvæmni með hraðari framleiðslutíma
- Það hentar best fyrir háan hljóðstyrk
- Hægt er að nota húðunina margsinnis og krefst lágmarksfjárfestingar þegar upphafsfjárfestingin er komin á sinn stað
- Það getur framleitt hluta með fyrsta flokks vélrænni eiginleika (svo sem lágt gasgljúp og fínkorn) sem henta best fyrir hitameðferð
- Lokavaran krefst minni frágangs og hreinsunar vegna eðlislægra kosta hennar
Pakkið upp
Það eru nokkrir þættir sem þarf að hafa í huga áður en tekin er ákvörðun umnákvæmnissteypuferli sem þú velur. Það felur í sér gæðakröfur eins og flókið, heilleika, yfirborðsáferð og vélrænni eiginleika. Við þurfum líka að huga að afgreiðslutíma, framleiðsluhraða og öðrum viðskiptalegum þáttum. Málmar með hærra bræðslumark eru ekki bestir fyrir þyngdaraflsteypu.