亜鉛メッキまたは電気メッキ亜鉛: 工業用途にはどちらが適していますか?

しかし、それぞれのコーティングの作用や用途への適性には違いがあります。この記事では、亜鉛メッキと電気メッキのコーティングを比較検討し、どちらが産業ニーズに適しているかを判断するお手伝いをします。

亜鉛メッキとは何ですか?

亜鉛メッキ亜鉛メッキとは、鉄鋼を錆や腐食から守るために亜鉛でコーティングするプロセスです。亜鉛は犠牲層を形成し、下地の金属よりも先に腐食します。亜鉛メッキは、以下のようないくつかの方法で施すことができます。溶融亜鉛めっき、機械めっき、シェラダイジングなど。

溶融亜鉛めっきは最も一般的な方法で、金属を溶融亜鉛浴に浸します。同時に、電気亜鉛めっきでは金属と亜鉛溶液に電流を流します。シェラダイジングは、亜鉛の粉末を用いて高温でコーティングを施すプロセスです。

亜鉛電気めっきとは何ですか?

電気めっきとは、電流を用いて金属に薄い亜鉛層をコーティングするプロセスです。めっき対象となる金属は、アルカリ性または酸性の電解液に溶解した亜鉛イオンを含む溶液に浸漬されます。溶液に電流を流すことで、金属が表面に析出します。

電気めっきは、宝飾品に金や銀の層を付けるなど、装飾目的でよく使用されます。金属を腐食や摩耗から保護することができます。めっき液に電流を流すことで、表面に金属を析出させます。

亜鉛メッキと電気メッキコーティング

亜鉛メッキコーティングは、一般的に、電気メッキコーティング過酷な環境下でも長期的な防錆・腐食保護を提供できるため、建設、農業、輸送などの産業用途に最適です。また、亜鉛メッキコーティングは電気メッキコーティングよりも費用対効果が高く、大規模プロジェクトにおいては重要な要素となります。

一方、電気めっきはより薄く、装飾性に優れています。様々な金属に塗布でき、光沢、マット、テクスチャなど、多様な仕上がりを実現できます。また、電気めっきは製品の寸法を大幅に変更することなく、精密な加工が可能です。電気亜鉛めっきの平均的な膜厚は5～12ミクロンです。

どちらが良いでしょうか?

亜鉛メッキと電気メッキコーティングの選択アプリケーションの具体的なニーズによって異なります過酷な環境に耐え、卑金属の腐食に対して信頼性の高い保護を提供する、耐久性があり、厚く、長持ちするコーティングが必要な場合は、亜鉛メッキコーティングが最適です。

しかし、製品に付加価値を与える装飾的または機能的なコーティングが必要な場合は、電気めっきの方がより良い選択肢となる可能性があります。同様に重要なのは、三価不動態化処理やシーラー／トップコートなどのめっき後処理技術によって、電気めっき部品の耐用年数を大幅に延ばすことができることです。この多層構造のアプローチにより、亜鉛めっきはより長く新品のような外観を保ちます。

結論として、亜鉛メッキコーティングと電気メッキコーティングにはそれぞれ長所と短所があり、どちらを選択するかはアプリケーションの具体的なニーズによって異なります。