OEM zinc alloy die casting
Zinc die casting minangka proses manufaktur sing efisien banget sing umum digunakake kanggo nggawe komponen logam kompleks kanthi presisi lan daya tahan sing luar biasa. Ora kaya cara manufaktur liyane, die casting ngidini kanggo produksi massal saka bagean sing fitur geometris ruwet, rincian nggoleki, lan rampung lumahing banget, kabeh nalika njaga toleransi nyenyet.
Ing artikel iki, kita njelajah proses casting mati seng lan delve menyang keuntungan tombol nggunakake wesi seng ing casting mati, kalebu keluwesan desain part meningkat, biaya-efektifitas, lan kinerja mechanical unggul.
Apa Zinc Die Casting?
Ing die casting, wesi seng dilebur lan disuntikake menyang cetakan baja ing tekanan dhuwur. Proses iki ngidini logam molten ngisi wangun cetakan rumit kanthi cepet lan tepat.Titik lebur seng kurang(udakara 387-390 ° C) ndadekake becik kanggo iki. Sawise cooling, logam njupuk wangun tepat saka jamur, ngurangi perlu kanggo Processing tambahan.
Napa Pilih Seng kanggo Casting?
Kauntungan saka Zinc die casting yaiku seng banget cairan nalika dilebur, sing tegese bisa nggawe bentuk kompleks kanthi akurasi. Sawijiningkekuatan lan resistance impactuga fitur standout.
Ora kaya logam liyane, seng njaga integritas mekanik saka wektu. Biaya seng relatif kurang, luwih nambah daya tarik kanggo manufaktur. Kajaba iku, iku ngidini kanggo siklus produksi luwih cepet amarga cools lan hardens cepet.
Apa Proses Die Casting Seng?
Langkah pisanan ing proses kasebut yaiku ngrancang lan nggawe die, sing biasane digawe saka baja kelas dhuwur. Die iku ateges cetakan negatif saka bagean sing bakal dibuwang. Sadurunge casting sembarang, jamur wis lubricated, kang mbantu ing aman saka bagean rampung lan ngluwihi umur jamur kang.
Banjur, seng utawa paduan seng dilebur ing tungku ing suhu sing relatif kurang. Seng molten disuntikake menyang rongga die kanthi tekanan sing dhuwur banget nggunakake mesin casting kamar kadhemen utawa mesin die casting.
Teknik tekanan dhuwur iki njamin yen seng molten ngisi rongga sing paling cilik lan ngasilake bagean sing rumit lan rinci kanthi stabilitas dimensi sing apik.
Sawise disuntikake, seng molten cepet adhem lan solidifies nang rongga mati. Amarga saka titik leleh sawijining kurang, seng ngalangi luwih cepet saka akeh logam liyane, tegese bagean bisa ejected saka die ing mung 15 detik kanggo sawetara menit gumantung saka ukuran lan kerumitan.
Sawise logam solidifies lan tekan kekuatan mechanical cekap, mati dibukak, lan bagean ejected nggunakake pin ejector. Bagean (uga dikenal minangka "casting") nahan wangun sing tepat saka die.
Gumantung ing syarat prodhuk final kang, Rampung lumahing bisa melu polishing, blasting abrasive, lukisan, utawa nglamar lapisan protèktif, kayata electroplating (contone, krom, nikel).
Mbandhingake Seng karo Aluminium lan Magnesium ing Die Casting
| Properti | seng | alumunium | Magnesium |
| Kapadhetan (g/cm³) | 6.6 | 2.7 | 1.8 |
| Titik lebur (°C) | 420 | 660 | 650 |
| Kekuwatan Tarik (MPa) | 280-330 | 230-260 | 220-240 |
| Kekuwatan Hasil (MPa) | 210-240 | 150-170 | 130 |
| Elongation (%) | 3-6 | 3-6 | 8-13 |
| Konduktivitas termal | dhuwur | Banget | apik |
| Tahan karat | Banget | apik | Apik (ing lingkungan garing) |
| Castability | Banget | apik | apik |
| Proses Die Casting Khas | Kamar Panas | Kamar Dingin | Kamar Dingin (utamane) |
| Alat Urip | Luwih dawa | Luwih cendhek | Moderate |
| Kacepetan Produksi | luwih cepet | Moderate | Moderate |
| biaya | Ngisor | Moderate | Luwih dhuwur |
| Bobot | Luwih abot | cahya | Paling entheng |
| Aplikasi Khas | Bagian cilik, rumit, komponen otomotif, elektronik | Otomotif, aerospace, barang konsumen | Otomotif, aerospace, elektronik |
Nalika mbandhingake seng karo logam kaya aluminium lan magnesium, ana bedane sing katon.Seng nduweni fluiditas sing luwih apik, ngasilake rincian sing luwih apik. Nalika aluminium entheng lan kuwat, paduan seng asring nyedhiyakake resistensi nyandhang sing unggul.Magnesiumbisa uga luwih entheng, nanging seng biasane menehi daya tahan lan kekuatan.
Seng die casting unggul ing prodhuksi bagean karo akurasi dimensi dhuwur. Iku kurang rentan kanggo warping dibandhingake karo mitra aluminium. Sawijiningresistance karat apiklan kemampuan kanggo gampang dilapisi utawa rampung nggawe pilihan serbaguna kanggo macem-macem aplikasi
Cara Pilih Alloy Seng kanggo Casting Seng?
Nalika nerangake seng die casting, milih paduan tengen penting amarga mengaruhi kekuatan, kekiatan, lan ease saka Manufaktur. Wesi seng sing beda-beda nduweni sipat unik sing ndadekake dheweke cocok kanggo macem-macem kegunaan.
Apa Seng Umum Die Casting Alloys
Ana sawetara wesi seng umum digunakake ing die casting.Beban 3paling kerep digunakake amarga stabilitas dimensi banget lan imbangan apik saka sifat mechanical. Iku uga gampang kanggo cast, dadi misuwur antarane manufaktur.Muatan 5nawakake kuwalitas sing padha nanging menehi kekuatan lan atose sing luwih apik, utamane yen kinerja sing luwih dhuwur dibutuhake.
Beban 2pilihan liyane dikenal kanggo kekuatan dhuwur lan resistance impact. Sanajan kurang umum tinimbang Zamak 3 lan 5, iku unggul ing aplikasi sing nuntut.ZA-8lanEZACuga kacathet. ZA-8 menehi resistance creep banget, nalika EZAC stands metu kanggo resistance karat unggul sawijining. Saben wesi iki ndadekke soko unik kanggo meja, nawakake opsi kanggo macem-macem kabutuhan engineering.
| Properti | Beban 2 | Beban 3 | Muatan 5 | Zamak 8 (ZA-8) | EZAC |
| Komposisi (%) | Zn + 4 Al + 3 Cu | Zn + 4 Al | Zn + 4 Al + 1 Cu | Zn + 8,2-8,8 Al + 0,9-1,3 Cu | Kepemilikan |
| Kapadhetan (g/cm³) | 6.8 | 6.6 | 6.6 | 6.3 | Ora ditemtokake |
| Kekuwatan Tarik (MPa) | 397 (umur 331) | 283 | 328 | 374 | Luwih dhuwur tinimbang Zamak 3 |
| Kekuwatan Hasil (MPa) | 361 | 221 | 269 | 290 | Luwih dhuwur tinimbang Zamak 3 |
| Elongation (%) | 3-6 | 10 | 7 | 6-10 | Ora ditemtokake |
| Kekerasan (Brinell) | 130 (umur 98) | 82 | 91 | 95-110 | Luwih dhuwur tinimbang Zamak 3 |
| Rentang lebur (°C) | 379-390 | 381-387 | 380-386 | 375-404 | Ora ditemtokake |
| Castability | Banget | Banget | Banget | apik | Banget |
| Ketahanan creep | dhuwur | Moderate | apik | dhuwur | unggul |
| Karakteristik Utama | Kekuwatan lan kekerasan sing paling dhuwur | Paling akeh digunakake, sifat imbang | Kekuwatan sing luwih dhuwur tinimbang Zamak 3 | Isi Al sing luwih dhuwur, apik kanggo casting gravitasi | Resistance creep unggul |
| Aplikasi Khas | Dies, alat, bagean kekuatan dhuwur | Tujuan umum, sawetara saka sudhut aplikasi | Otomotif, Hardware | Dekoratif, otomotif | Aplikasi dhuwur-kaku, suhu dhuwur |
Apa aplikasi Seng Casting Parts?
Seng die casting nawakake akeh kaluwihan kanggo macem-macem industri kanthi nyedhiyakake presisi dhuwur, keluwesan ing desain, lan sifat fisik sing kuat.
Target Industri lan Aplikasi Akhir-Gunakake
Seng die casting digunakake digunakake ingindustri otomotif, kalebu kanggo komponen kaya bagean brake amarga sawijining bangetkekuatan impactlan kemampuan kanggo nggawe desain ruwet. Uga misuwur ing produksi hardware, elektronik konsumen, lan peralatan. Sampeyan bakal nemokake seng die casting ing produk sing mbutuhake kinerja andal lan finish atraktif.
Saliyane nggunakake otomotif, wesi iki digunakake ingproduksi alatlan bagean mechanical, ngendi kekuatan lan rinci kritis. The versatility saka seng die casting ndadekake Go-kanggo pilihan kanggo komponen mbutuhake lorogeometri komplekslan tahan suwe.
Pitakonan sing Sering Ditakoni
Kepiye seng dibandhingake karo casting aluminium ing babagan daya tahan lan biaya?
Cetakan seng luwih tahan tinimbang cetakan aluminium amarga resistensi sing luwih apik. Iki nggawe pilihan sing luwih awet ing produksi. Ing babagan biaya, paduan aluminium utawa aluminium luwih entheng lan bisa uga luwih murah kanggo bagean sing luwih gedhe, nanging seng bisa luwih irit kanggo komponen sing cilik lan rinci amarga presisi lan kekuatane.
Apa sampeyan bisa nerangake beda antarane seng lan stainless steel kanggo nggunakake die casting?
Seng luwih alus lan luwih gampang dibentuk, sing ngidini wangun lan desain sing luwih rumit. Baja tahan karat, sanajan luwih kuwat, luwih angel dibuwang lan utamane digunakake kanggo produk sing mbutuhake kekuatan lan resistensi ekstra. Seng uga luwih murah lan luwih apik kanggo nggawe macem-macem bagean kanthi rincian sing apik.
Apa faktor kunci sing kudu ditimbang nalika milih mesin casting seng?
Mangga madosi mesin sing nyedhiyani kontrol pas suhu lan meksa kanggo mesthekake casting kualitas dhuwur. Coba kapasitas mesin kanggo nangani ukuran tartamtu lan kerumitan bagean. Efisiensi lan gampang pangopènan uga penting kanggo sukses produksi jangka panjang.
Apa kudu manufaktur katon metu kanggo nyegah masalah umum ing seng die casting?
Produsen kudu ngontrol suhu cetakan lan tekanan kanthi tepat supaya ora cacat casting. Ajeg mriksa cetakan kanggo nyandhang bisa nyegah masalah sing ana hubungane karo degradasi alat. Uga, nggunakake wesi seng berkualitas tinggi lan njaga lingkungan produksi sing resik mbantu njamin integritas lan kualitas produk pungkasan.