Jinis Casting Besi

Jinis Casting Besi

Bab iki bakal ngrembug macem-macem jinis casting wesi.

Wesi Gray Casting

Karakteristik wesi abu-abu yaiku mikrostruktur grafis, sing bisa nyebabake fraktur materi lan nduweni tampilan abu-abu. Iki minangka jinis wesi sing paling umum digunakake lan uga bahan tuang sing umum digunakake adhedhasar bobot. Mayoritas wesi cor abu-abu duwe dekomposisi kimia 2,5 persen nganti 4 persen karbon, 1 persen nganti 3 persen silikon lan liyane minangka komposisi wesi.

Jinis wesi tuang iki nduweni kekuatan tarik sing kurang lan kurang tahan kanggo kejut dibandhingake karo baja. Kekuwatan tekan bisa dibandhingake karo baja karbon rendah lan medium.

Kabeh sifat mekanik iki dikontrol kanthi bentuk serpihan grafit lan ukuran serpihan grafit, sing ana ing struktur mikro wesi cor abu-abu.

Casting Wesi Putih

Wesi jinis iki nduweni permukaan retak sing putih amarga ana endapan karbida wesi sing jenenge cementite. Karbon sing ana ing wesi tuang putih precipitates metu saka leleh minangka cementite fase stabil tinimbang minangka grafit. Iki digayuh kanthi isi silikon sing luwih murah minangka agen grafitisasi lan tingkat pendinginan sing luwih cepet. Sawise udan iki, cementite dadi partikel gedhe.

Sajrone udan karbida wesi, endapan kasebut narik karbon saka leleh asli, saéngga ngobahake campuran kasebut menyang sing luwih cedhak karo eutektik. Fase sing isih ana yaiku ngedhunake wesi dadi karbon austenit, sing diowahi dadi martensit yen wis adhem.

Karbida eutektik sing ana iki gedhe banget kanggo menehi keuntungan saka hardening udan. Ing sawetara baja bisa uga ana endapan sementit sing luwih cilik sing bisa nyebabake deformasi plastik kanthi ngalangi gerakan dislokasi liwat matriks ferit wesi murni. Padha duwe kauntungan amarga padha nambah atose akeh saka wesi cast mung amarga atose dhewe lan pecahan volume. Iki nyebabake kekerasan akeh sing bisa dikira kanthi aturan campuran.

Kekerasan iki ditawakake kanthi biaya kekerasan ing kasus apa wae. Wesi tuang putih bisa umume diklasifikasikake minangka semen, amarga karbida nggawe bagian sekedhik materi sing luwih gedhe. Wesi putih banget brittle kanggo digunakake ing komponen struktural, nanging amarga saka atose apik, resistance kanggo abrasion, lan biaya kurang, bisa digunakake minangka lumahing nyandhang saka Pumps slurry.

Iku hard kanggo kelangan casting kandel ing tingkat luwih cepet kang cukup kanggo ngalangi leleh minangka wesi cast putih, nanging cooling cepet bisa digunakake kanggo ngalangi neraka saka wesi cast putih lan sawise iki seko bakal. kelangan ing jangkah alon saéngga mbentuk inti saka wesi cast werna abu-abu. Cast asil iki disebut casting chilled, lan ngandhut keuntungan saka lumahing hard nanging karo interior angel.

Wesi wesi putih kromium dhuwur nduweni kemampuan kanggo ngidinake casting massive watara 10 ton impeller dadi wedhi cast. Iki amarga kromium nyuda tingkat cooling sing dibutuhake kanggo ngasilake karbida liwat kekandelan materi sing luwih gedhe. Karbida kanthi resistensi abrasi sing apik uga diprodhuksi dening unsur kromium.

Casting wesi sing bisa ditekuk

wesi cast Malleable diwiwiti minangka casting wesi putih, banjur panas dianggep ing suhu watara 950 ° C kanggo loro utawa siji dina, lan banjur digawe adhem kanggo wektu sing padha.

Karbon ing karbida wesi banjur malih dadi grafit lan ferit ditambah karbon amarga proses pemanasan lan pendinginan iki. Iki minangka proses sing sithik, nanging ngidini tegangan permukaan ngowahi grafit dadi partikel spheroidal tinimbang serpihan.

Spheroids relatif cendhak lan luwih adoh saka siji liyane amarga rasio aspek sing kurang. Padha uga ngemot bagean salib ngisor, propagating crack lan foton. Minangka gantos kanggo flakes, padha ngemot wates kethul kang partake ing alleviating saka masalah konsentrasi kaku kang ditemokaké ing wesi cast werna abu-abu. Kabeh ing kabeh, sifat-sifat sing kalebu ing wesi cor malleable luwih mirip karo baja sing sifate entheng.

Casting Besi Ulet

Kadhangkala diarani wesi tuang nodular, wesi tuang iki nduweni grafit ing wangun nodul sing cilik banget, kanthi grafit nduweni wujud lapisan sing konsentris lan kanthi mangkono mbentuk nodul. Amarga iki, properti sakawesi uletyaiku baja spons sing ora duwe efek konsentrasi stres sing diprodhuksi dening serpihan grafit.

Jumlah konsentrasi karbon sing ana sekitar 3 persen nganti 4 persen, lan silikon sekitar 1,8 persen nganti 2,8 persen. Jumlah cilik saka 0,02 persen kanggo 0,1 persen saka Magnesium, lan mung 0,02 persen kanggo 0,04 persen cerium nalika ditambahake menyang wesi iki slows mudhun tingkat ing kang grafit udan mundak akeh liwat ikatan menyang pinggiran jalur grafit.

Karbon bisa duwe kasempatan kanggo misahake minangka partikel spheroidal minangka materi solidifies, amarga kontrol ati-ati saka unsur liyane lan wektu sing tepat sak proses. Partikel-partikel sing diasilake padha karo wesi tuang sing gampang dibentuk, nanging bagean-bagean bisa dicithak kanthi bagean sing luwih gedhe.

Unsur Paduan

Sifat wesi wesi diganti lan ditambahake ing macem-macem unsur paduan utawa paduan ing wesi tuang. Selaras karo karbon yaiku unsur silikon amarga nduweni kemampuan kanggo meksa karbon metu saka solusi kasebut. Persentase silikon sing luwih cilik ora bisa ditindakake kanthi lengkap amarga ngidini karbon tetep ana ing solusi kasebut, saengga mbentuk karbida wesi lan uga ngasilake wesi tuang putih.

Persentase utawa konsentrasi silikon sing luwih gedhe bisa meksa karbon metu saka solusi lan banjur mbentuk grafit lan uga ngasilake wesi tuang abu-abu. Agen paduan liyane sing ora dicathet kalebu mangan, kromium, titanium lan banjur vanadium. Iki counteract Silicon, padha uga ningkataké penylametan karbon lan kanthi mangkono uga tatanan saka carbide. Nikel lan unsur tembaga duwe kauntungan amarga padha nambah kekuatan lan machinability, nanging padha ora banjur bisa ngganti jumlah karbon kawangun.

Karbon sing ana ing wangun grafit ngasilake wesi sing luwih alus, saéngga nyuda efek penyusutan, nyuda kekuwatan lan nyuda kapadhetan sing ana. Sulfur biasane dadi rereged nalika ana, lan mbentuk wesi sulfida sing nyegah pembentukan grafit lan uga nambah kekerasan.

Kerugian sing ditindakake dening belerang yaiku nggawe wesi tuang cair kenthel, sing nyebabake cacat. Kanggo ngrampungake lan ngilangi efek belerang, mangan ditambahake ing solusi kasebut. Iki ditindakake amarga nalika loro kasebut digabungake dadi sulfida mangan tinimbang sulfida wesi. Mangan sulfida sing diasilake luwih entheng tinimbang leleh lan cenderung ngambang metu saka leleh lan mlebu ing slag.

Jumlah manganese kira-kira sing dibutuhake kanggo mbatalake efek belerang yaiku 1,7 unit isi belerang lan tambahan 0,3 persen ditambahake ing ndhuwur. Penambahan luwih saka jumlah mangan iki nyebabake pembentukan karbida mangan lan iki nambah kekerasan lan hawa adhem kajaba ing wesi abu-abu ing ngendi nganti 1 persen mangan bisa nambah kekuatan lan kapadhetan sing ana. Nikel minangka salah sawijining unsur paduan sing paling umum amarga nduweni kecenderungan nyaring pearlit lan struktur grafit, saéngga nambah kateguhan, lan ngirangi bedane kekerasan antarane ketebalan bagean.

Kromium ditambahake kanthi jumlah cilik kanggo nyuda grafit gratis lan ngasilake hawa adhem. Iki amarga kromium minangka stabilisator karbida sing kuat, lan ing sawetara kasus bisa digunakake bebarengan karo nikel. Kanggo kromium uga, jumlah timah pengganti cilik bisa ditambahake. Tembaga ditambahake ing ladle utawa tungku kanthi urutan 0,5 persen nganti 2,5 persen kanggo entuk hawa adhem sing nyuda, nyaring grafit, lan nambah fluiditas. Molybdenum uga bisa ditambahake ing urutan 0,3 persen nganti 1 persen supaya uga nambah hawa adhem, nyaring grafit, lan nyaring struktur pearlit.

Biasane ditambahake ing baris karo nikel, tembaga, lan kromium kanggo gawé wesi kekuatan dhuwur. Unsur titanium ditambahake kanggo kerja minangka degasser lan deoxidizer, lan nambah fluiditas. Proporsi 0,15 persen nganti 0,5 persen unsur vanadium ditambahake ing wesi tuang lan mbantu nyetabilake cementite, kanggo nambah kekerasan lan nolak efek nyandhang lan panas.

Zirkonium mbantu mbentuk grafit lan ditambahake kanthi proporsi kira-kira 0,1 persen nganti 0,3 persen. Unsur iki uga mbantu deoxidizing lan nambah fluidity. Ing leleh wesi malleable, kanggo nambah jumlah silikon sing bisa ditambahake, bismut diwutahake kanthi skala 0,002 persen nganti 0,01 persen. Ing wesi putih, unsur boron ditambahake, sing mbantu ngasilake wesi sing gampang dibentuk, lan nyuda efek kasar saka unsur bismut.