როცა ვსაუბრობთკასტინგი, მოჰყვება ორი პროცესი - HPDC (High-Pressure Die Casting) ან Gravity Die Casting (დაბალი წნევის ჩამოსხმა). ორივე მათგანი ემსახურება სხვადასხვა სიტუაციებს, მაგრამ იყენებს მსგავს პროცესს საბოლოო შედეგის მისაღწევად.

გრავიტაციის ჩამოსხმა არის ადამიანის მიერ გამოგონილი ერთ-ერთი ყველაზე ადრეული ჩამოსხმის პროცესი. დროთა განმავლობაში მან მიიღო უზარმაზარი გაუმჯობესება აღჭურვილობისა და პროცესის მთლიანი ეფექტურობის თვალსაზრისით.

ამ სტატიაში ჩვენ განვიხილავთ გრავიტაციის ჩამოსხმას, მის უპირატესობებს და მის პროცესს.

გრავიტაციული ჩამოსხმის განმარტება

გრავიტაციული ჩამოსხმა არის ჩამოსხმის პროცესის ტიპი, რომელიც გამოსადეგია დიდი სერიების წარმოებისთვის. იგი გამოიყენება რამდენიმე ინდუსტრიაში მინიმალური დანახარჯებისა და მაღალი ხარისხის პროდუქტის გამო, რომელსაც იგი აღწევს ადამიანის მინიმალური ჩარევით. პროცესი გამოიყენება ფერადი შენადნობის ნაწილებისთვის, როგორც წესი, ალუმინის, სპილენძისა და თუთიის საფუძველზე.

თანამედროვე გრავიტაციული ჩამოსხმის პროცესი შეიძლება დიდწილად ავტომატიზირებული იყოს. ის საუკეთესოდ შეეფერება დიდ, სქელ ნაწილებს, რომლებიც საჭიროებენ დეტალების მაღალ დონეს. ამ პროცესის პროდუქცია გვთავაზობს მაღალ დასრულებას და მექანიკურ თვისებებს ქვიშის ჩამოსხმასთან შედარებით. მას ასევე აქვს ჩამოსხმის უფრო მაღალი მაჩვენებელი ალუმინის ქვიშის ჩამოსხმასთან შედარებით.

რით განსხვავდება იგი მაღალი წნევის ჩამოსხმისგან?

მაღალი წნევის ჩამოსხმა იყენებს ზეწოლას თხევადი საფენში შეყვანის შემდეგ. ის მოითხოვს კომპლექსურ მექანიზმებს და მიჰყვება მთლიანად ავტომატიზირებულ პროცესს შედეგის მისაღწევად. გრავიტაციის ჩამოსხმა არ არის სრულად ავტომატიზირებული პროცესი, რაც იწვევს დაბალ მოქნილობას. Gravity Die Casting ასევე უფრო იაფია ამ ორიდან.

გრავიტაციული ჩამოსხმის გამოყენება

Gravity Die Casting პოულობს გამოყენებას მრავალ ინდუსტრიაში, როგორიცაა სამზარეულოს ხელსაწყოები, ავტომობილები, განათების კომპონენტები და სხვა, რამდენიმე გამოყენების შემთხვევაში. ის იდეალურია ისეთი ნაწილების წარმოებისთვის, როგორიცაა მუწუკები, ძრავის ცილინდრის თავები, ძრავის ბლოკები, დგუშები და ა.შ. წარმოების პროცესი შეუფერხებელია და საუკეთესოდ შეეფერება დიდი რაოდენობით ნივთების დასამზადებლად.

გრავიტაციის ჩამოსხმის პროცესი

Gravity Die Casting ძალიან პოპულარულია მისი უწესრიგო და შედარებით მარტივი მიდგომის გამო. ის მოითხოვს მინიმალურ მანქანა-დანადგარებს და თქვენ შეგიძლიათ შეცვალოთ გამოსავალი რამდენადმე. თუ თქვენ ეძებთ მაღალ მოცულობებს, შეგიძლიათ პროცესის მნიშვნელოვანი ნაწილის ავტომატიზაცია.

აქ მოცემულია ელემენტები, რომლებიც ჩართულია ტრადიციული გრავიტაციის ჩამოსხმის პროცესში -

1. სასიკვდილო მომზადება

პროცესი იწყება კვარცხლბეკის გაცხელებით გაზის სანთურების გამოყენებით და შესხურებით ცეცხლგამძლე საფარით. ის შეიძლება გამოყენებულ იქნას მრავალჯერ და ხელს უწყობს ჩამოსხმის მოცილებას. ის ასევე აკონტროლებს ტემპერატურის დონეს. შემდეგ აწყობენ და ამაგრებენ ნაწილაკებს.

2. სითხის ინექცია

ოპერატორი ასხამს გამდნარ ლითონს ჭურჭელში. თხევადი ლითონი რამდენიმე საათის განმავლობაში რჩება დასაყენებლად და მიიღოს ჩამოსხმის ფორმა. გრავიტაციის ჩამოსხმის დროს, მანქანის ოპერატორი იყენებს ქვედა ჩამოსხმას და ის ავსებს სითხეს ქვედა სპრეის გამოყენებით.

3. განდევნა

მას შემდეგ, რაც ლითონი გამაგრდება, კვარცხლბეკი იხსნება და ისინი ასხამენ კასტინგს. შემდეგი ნაწილი მოიცავს ჩამოსხმული ნაწილების და ამოსაღებ ქინძისთავების ხელით მოცილებას. ჯართი, მათ შორის კარიბჭეები, სპრეები, მორბენალი და ფლეშ, ამოღებულია ჩამოსხმისგან.

4. შერყევა და გაპრიალება

ჩამოსხმის შემდეგ ხდება ჩამოსხმა და სითბოს დამუშავება (სადაც საჭიროა). დამუშავება ხელს უწყობს ნებისმიერი მკვეთრი კიდეების და ექსელის მასალის მოცილებას. საბოლოო პროცესი მოიცავს აფეთქებით გაწმენდას, რათა საბოლოო პროდუქტებს მიეცეს საჭირო ლაქი.

უპირატესობები

აქ არის მიზეზები, რის გამოც გრავიტაციული კასტინგი დიდ პოპულარობას იძენს -

• ეს არის ერთ-ერთი ყველაზე ეკონომიური პროცესი კასტინგისთვის
• სასარგებლოა მარტივი ჩამოსხმისთვის, სასურველია უფრო მცირე ზომის, კედლის ერთგვაროვანი სისქით და სირთულეების გარეშე
• კარგი განზომილებიანი სიზუსტე უფრო სწრაფი წარმოების დროით
• ის ყველაზე შესაფერისია მაღალი მოცულობის დონისთვის
• საფარი შეიძლება გამოყენებულ იქნას რამდენჯერმე და მოითხოვს მინიმალურ ინვესტიციას, როგორც კი პირველადი ინვესტიცია განხორციელდება
• მას შეუძლია უმაღლესი დონის მექანიკური თვისებების მქონე ნაწილების წარმოება (როგორიცაა გაზის დაბალი ფორიანობა და წვრილი მარცვლები) ყველაზე შესაფერისი თერმული დამუშავებისთვის.
• საბოლოო პროდუქტი საჭიროებს ნაკლებ დასრულებას და ჩამოსხმას მისი თანდაყოლილი უპირატესობების გამო

შეფუთვა

გადაწყვეტილების მიღებამდე გასათვალისწინებელია რამდენიმე ფაქტორიზუსტი ჩამოსხმათქვენ მიერ არჩეული პროცესი. იგი მოიცავს ხარისხის მოთხოვნებს, როგორიცაა სირთულე, მთლიანობა, ზედაპირის დასრულება და მექანიკური თვისებები. ჩვენ ასევე უნდა გავითვალისწინოთ წარდგენის დრო, წარმოების სიჩქარე და სხვა კომერციული ასპექტები. უფრო მაღალი დნობის წერტილის მქონე ლითონები არ არის საუკეთესო სიმძიმის ჩამოსხმისთვის.