Гравитациялық құю, сондай-ақ белгілітұрақты қалып құюнемесе салқындатылған құю - әртүрлі өнеркәсіптік қолданбаларда металл компоненттерін өндіру үшін қолданылатын танымал құю процесі. Құмды құюдан айырмашылығы жәнеинвестициялық құю, гравитациялық құюда болат немесе шойыннан жасалған қайта пайдалануға болатын қалыптарды пайдаланады, олар жоғары дәлдік пен бетті өңдеуді ұсынады. Бұл мақалада біз гравитациялық құю процесінің сызбасын, оның артықшылықтарын және қолданбаларын талқылаймыз.
Гравитациялық құю процесінің ағынының диаграммасы:
Гравитациялық құю процесінің сызбасын қалып дайындау, металды балқыту, қалып құрастыру, құю, өңдеу және тексеруді қоса алғанда бірнеше кезеңге бөлуге болады. Төменде әрбір кезеңнің егжей-тегжейлі шолуы берілген:
- Қалып дайындау:
Гравитациялық құю процесінің бірінші қадамы құюға пішінді дайындау болып табылады. Қалып әдетте болаттан немесе шойыннан жасалған және соңғы өнімнің қажетті пішінін шығаруға арналған. Нақты құю процесін бастамас бұрын, пішінді мұқият тазалап, ақаулар мен зақымдардың жоқтығына көз жеткізу үшін тексеру керек. Пішінді жөндеуді қажет ететін кез келген жөндеу осы кезеңде жасалуы керек.
- Металды балқыту:
Қалып дайындалғаннан кейін келесі қадам қалыпқа құйылатын металды балқыту болып табылады. Құйылатын металдың түріне байланысты бұл процесс үшін әртүрлі пештерді, соның ішінде электр доғалық пештерді, индукциялық пештерді және газбен жұмыс істейтін күмбездерді қолдануға болады. Металл әдетте балқу температурасынан жоғары температураға дейін қызады және осы кезеңде кез келген қоспалар немесе легірлеуші заттар қосылады.
- Қалып жинағы:
Металл ерігеннен кейін қалып құрастырылады және құюға дайындалады. Қалып әдетте екі жартыдан тұрады, жартысы қозғалмайтын, ал екінші жартысы жылжымалы. Екі жарты теңестіріледі және бір-біріне қысылады және металдың қалыпқа біркелкі ағуын қамтамасыз ету үшін кез келген қажетті қақпа немесе көтергіш жүйелер қосылады.
- Кастинг:
Қалып құрастырылғаннан кейін, балқытылған металл бірнеше қақпалар мен көтергіштер арқылы қалыпқа құйылады. Металл қалыптың қуысын толтырып, қалып пішінін алып, қатып қалады. Гравитация металды қалыпқа мәжбүрлеу үшін қолданылады, сондықтан бұл процесс гравитациялық құю деп аталады.
- Аяқтау:
Металл қатып, суығаннан кейін қалып ашылады, құйма алынады. Құймада қалған кез келген артық материал немесе жарқырау аралар, тегістеуіштер және тегістеуіштер сияқты әртүрлі өңдеу құралдарының көмегімен кесіледі. Содан кейін құйма тазартылады және қажетті бетке қол жеткізу үшін жылтыратылады.
- Тексеру:
Гравитациялық құю процесінің соңғы кезеңі - тексеру. Құймада жарықтар, бос жерлер немесе кеуектілік сияқты ақаулар немесе кемшіліктер бар-жоғын мұқият тексереді. Кез келген табылған ақаулар жөнделеді және құйма одан әрі өңдеуге немесе құрастыруға жіберілмес бұрын соңғы рет тексеріледі.
Гравитациялық құюдың артықшылықтары:
- Жоғары дәлдік пен өлшемдік тұрақтылық
- Тамаша бетті өңдеу және егжей-тегжейлі ажыратымдылық
- Құмды құюға немесе инвестициялық құюға қарағанда жылдамырақ өндіру уақыты
- Бөлшектердің үлкен көлемі үшін үнемді
- Алюминий, мыс және жез сияқты металдардың кең ауқымына қолайлы.
Гравитациялық құюды қолдану:
Гравитациялық құю жоғары сапалы металл компоненттерін қажет ететін әртүрлі өнеркәсіптік қолданбаларда қолданылады. Кейбір жалпы мысалдар мыналарды қамтиды:
- Қозғалтқыш блоктары, цилиндр басы және беріліс қорабы сияқты автомобиль бөлшектері
- Турбина қалақтары және құрылымдық бөлшектер сияқты аэроғарыштық құрамдас бөліктер
- Трансформаторлар, тарату құрылғылары және өткізгіштер сияқты электрлік компоненттер
- Сорғылар, клапандар және фитингтер сияқты өнеркәсіптік машиналар
- Гольф клубтары, балық аулау роликтері және велосипед жақтаулары сияқты спорттық жабдықтар.
Қорытынды:
Гравитациялық құю - бұл бетті тамаша өңдеумен және өлшемдік дәлдікпен металл компоненттерін өндірудің тиімді және үнемді тәсілі. Басқа құю процестеріне қарағанда көптеген артықшылықтары бар гравитациялық құю өнеркәсіптік қолданбалардың кең ауқымы үшін танымал таңдау болып табылады. Гравитациялық құю процесінің ағындық диаграммасын түсіну арқылы өндірушілер өз өнімдерінің ең жоғары сапалы болуын және тұтынушылардың қажеттіліктерін қанағаттандыруын қамтамасыз ете алады.