OEM мырыш қорытпасы құю

Мырыш құю - бұл керемет дәлдік пен беріктікке ие күрделі металл компоненттерін жасау үшін әдетте қолданылатын жоғары тиімді өндіріс процесі. Басқа өндіріс әдістерінен айырмашылығы, құю күрделі геометрияларды, ұсақ бөлшектерді және тамаша бетті әрлеуді қамтамасыз ететін бөлшектерді жаппай өндіруге мүмкіндік береді, сонымен бірге қатаң төзімділікті сақтайды.

Бұл мақалада біз мырыш құю процесін зерттейміз және құюда мырыш қорытпаларын пайдаланудың негізгі артықшылықтарын, соның ішінде бөлшектердің дизайнының жақсартылған икемділігін, үнемділігін және жоғары механикалық өнімділігін қарастырамыз.

Цинкті құю дегеніміз не?

Қалып құюда мырыш қорытпаларын балқытып, жоғары қысыммен болат қалыптарға айдайды. Бұл процесс балқытылған металға күрделі қалып пішіндерін тез және дәл толтыруға мүмкіндік береді.Мырыштың төмен балқу температурасы(шамамен 387-390°C) бұл үшін өте қолайлы етеді. Салқындағаннан кейін металл қалыптың нақты пішінін алады, бұл қосымша өңдеу қажеттілігін азайтады.

Неліктен құю үшін мырыш таңдау керек?

Цинкті құюдың артықшылығы мырыш балқыған кезде өте сұйық болады, яғни ол күрделі пішіндерді дәлдікпен жасай алады. Оныңкүш пен соққыға төзімділікда ерекше белгілері болып табылады.

Басқа металдардан айырмашылығы, мырыш уақыт өте келе өзінің механикалық тұтастығын сақтайды. Мырыштың құны салыстырмалы түрде төмен, бұл оның өндіріске тартымдылығын одан әрі арттырады. Сонымен қатар, ол жылдамырақ өндіріс цикліне мүмкіндік береді, себебі ол тез салқындатылады және қатаяды.

Цинкті құю процесі дегеніміз не?

Процестің бірінші қадамы әдетте жоғары сапалы болаттан жасалған матрицаны жобалау мен жасауды қамтиды. Қалып негізінен құйылатын бөліктің теріс қалыпы болып табылады. Кез келген құю алдында қалып майланады, бұл дайын бөлікті оңай алуға көмектеседі және қалыптың қызмет ету мерзімін ұзартады.

Содан кейін мырыш немесе мырыш қорытпасы салыстырмалы түрде төмен температурада пеште балқытылады. Балқытылған цинк өте жоғары қысыммен қалып қуысына не суық камераның, не ыстық камералы құю машинасының көмегімен құйылады.

Бұл жоғары қысымды техника балқытылған мырыштың тіпті ең кішкентай қуысты толтыруын қамтамасыз етеді және тамаша өлшемді тұрақтылығы бар күрделі, егжей-тегжейлі бөлшектерді шығарады.

Инъекциядан кейін балқытылған мырыш тез салқындатылады және қалып қуысында қатып қалады. Балқу температурасы төмен болғандықтан, мырыш көптеген басқа металдарға қарағанда тезірек қатады, яғни бөлшектердің өлшемі мен күрделілігіне байланысты 15 секундтан бірнеше минутқа дейін қалыптан шығаруға болады.

Металл қатып, жеткілікті механикалық беріктікке жеткеннен кейін қалып ашылады, ал бөлік эжектор түйреуіштер арқылы шығарылады. Бөлшек («құю» деп те аталады) матрицаның нақты пішінін сақтайды.

Соңғы өнімге қойылатын талаптарға байланысты бетті өңдеу жылтыратуды, абразивті жарылысты, бояуды немесе электропландау (мысалы, хром, никель) сияқты қорғаныс жабындарын қолдануды қамтуы мүмкін.

Құюдағы цинкті алюминиймен және магниймен салыстыру

Мырышты алюминий және магний сияқты металдармен салыстырған кезде айтарлықтай айырмашылықтар бар.Мырыш жақсырақ сұйықтыққа ие, нәтижесінде ұсақ бөлшектер пайда болады. Алюминий жеңіл және күшті болғанымен, мырыш қорытпалары көбінесе тозуға төзімділікті қамтамасыз етеді.Магнийжеңілірек болуы мүмкін, бірақ мырыш әдетте көбірек беріктік пен беріктік береді.

Мырышты құю жоғары өлшемдік дәлдікпен бөлшектерді өндіруде керемет. Алюминий аналогтарымен салыстырғанда ол деформацияға бейім емес. Оныңжақсы коррозияға төзімділікжәне оңай қаптау немесе өңдеу мүмкіндігі оны әртүрлі қолданбалар үшін әмбебап таңдау жасайды

Мырыш құю үшін мырыш қорытпасын қалай таңдауға болады?

Мырыш құюға келетін болсақ, дұрыс қорытпаны таңдау маңызды, өйткені ол беріктікке, беріктікке және өндірістің қарапайымдылығына әсер етеді. Әртүрлі мырыш қорытпаларының бірегей қасиеттері бар, бұл оларды әртүрлі қолдануға жарамды етеді.

Жалпы мырыш құю қорытпалары дегеніміз не

Құюда қолданылатын бірнеше кең таралған мырыш қорытпалары бар.Жүктер 3тамаша өлшемдік тұрақтылығына және механикалық қасиеттердің жақсы теңгеріміне байланысты ең жиі қолданылады. Оны құю оңай, бұл оны өндірушілер арасында танымал етеді.Жүктер 5ұқсас қасиеттерді ұсынады, бірақ әсіресе жоғары өнімділік қажет болғанда жақсырақ беріктік пен қаттылықты қамтамасыз етеді.

Жүктер 2жоғары беріктігі мен соққыға төзімділігімен танымал тағы бір нұсқа. Бұл Zamak 3 және 5-тен азырақ болса да, ол талап етілетін қолданбаларда жақсы.ЗА-8жәнеEZACда ерекше. ZA-8 тамаша сусымалы төзімділікті қамтамасыз етеді, ал EZAC коррозияға жоғары төзімділігімен ерекшеленеді. Бұл қорытпалардың әрқайсысы әртүрлі инженерлік қажеттіліктерге арналған нұсқаларды ұсына отырып, үстелге бірегей нәрсе әкеледі.

Мырыш құю бөлшектерінің қолданылуы қандай?

Цинкті құю жоғары дәлдікті, дизайндағы икемділікті және берік физикалық қасиеттерді қамтамасыз ету арқылы әртүрлі салалар үшін көптеген артықшылықтарды ұсынады.

Мақсатты салалар және түпкілікті қолдану қолданбалары

Цинкті құю өндірісінде кеңінен қолданыладыавтомобиль өнеркәсібі, соның ішінде тежегіш бөліктері сияқты компоненттер үшін оның тамаша арқасындасоққы күшіжәне күрделі дизайнды жасай білу. Ол сондай-ақ аппараттық құралдар, тұрмыстық электроника және тұрмыстық техника өндірісінде танымал. Сенімді өнімділік пен тартымды әрлеуді қажет ететін өнімдерде мырыш құюын табасыз.

Автомобильді пайдаланудан басқа, бұл қорытпалар өндірісте қолданыладықұралдарды өндіруберіктігі мен бөлшектері маңызды болып табылатын механикалық бөлшектер. Мырыш құюының әмбебаптығы оны екеуін де қажет ететін компоненттер үшін таңдаулы етедікүрделі геометрияларжәне ұзақ төзімділік.

Жиі қойылатын сұрақтар

Мырыш беріктігі мен құны бойынша алюминий құюмен қалай салыстырылады?

Мырыш қалыптары жақсы төзімділігіне байланысты алюминийге қарағанда ұзағырақ қызмет етеді. Бұл оларды өндірісте неғұрлым берік нұсқаға айналдырады. Құны бойынша алюминий немесе алюминий қорытпалары жеңілірек және үлкен бөліктер үшін арзанырақ болуы мүмкін, бірақ мырыш дәлдігі мен беріктігіне байланысты шағын, егжей-тегжейлі компоненттер үшін үнемді болуы мүмкін.

Құюға арналған мырыш пен тот баспайтын болат арасындағы айырмашылықтарды түсіндіре аласыз ба?

Мырыш жұмсақ және икемді, бұл күрделі пішіндер мен конструкцияларды жасауға мүмкіндік береді. Тот баспайтын болаттан әлдеқайда берік болғанымен, құю қиынырақ және негізінен қосымша күш пен қарсылықты қажет ететін өнімдер үшін қолданылады. Мырыш сонымен қатар арзанырақ және ұсақ бөлшектері бар бірнеше бөліктерді жасау үшін жақсырақ.

Мырыш құю машинасын таңдағанда қандай негізгі факторларды ескеру қажет?

Жоғары сапалы құймаларды қамтамасыз ету үшін температура мен қысымды дәл бақылауды қамтамасыз ететін машиналарды іздеңіз. Бөлшектеріңіздің нақты өлшемі мен күрделілігін өңдеу үшін машинаның мүмкіндігін қарастырыңыз. Тиімділік пен техникалық қызмет көрсетудің қарапайымдылығы да ұзақ мерзімді өндірістік табысқа жету үшін маңызды.

Мырыш құюда жиі кездесетін мәселелердің алдын алу үшін өндірушілер нені ескеруі керек?

Өндірушілер құю ​​ақауларын болдырмау үшін қалып температурасы мен қысымын дәл бақылауы керек. Қалыптардың тозуын үнемі тексеріп отыру құралдың тозуына байланысты мәселелердің алдын алады. Сондай-ақ, жоғары сапалы мырыш қорытпаларын пайдалану және таза өндіріс ортасын сақтау соңғы өнімнің тұтастығы мен сапасын қамтамасыз етуге көмектеседі.