ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕದ ವಿಧಗಳು

ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕದ ವಿಧಗಳು

ಈ ಅಧ್ಯಾಯವು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಗ್ರೇ ಐರನ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್

ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಗುಣಲಕ್ಷಣವು ಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಮುರಿತಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೂದು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ತೂಕದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಎರಕಹೊಯ್ದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಗಳು 2.5 ಪ್ರತಿಶತದಿಂದ 4 ಪ್ರತಿಶತ ಇಂಗಾಲದ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, 1 ಪ್ರತಿಶತದಿಂದ 3 ಪ್ರತಿಶತ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮತ್ತು ಉಳಿದವು ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ.

ಈ ರೀತಿಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಉಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕಡಿಮೆ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಆಘಾತಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದರ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಉಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದು.

ಈ ಎಲ್ಲಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಫ್ಲೇಕ್‌ನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಫ್ಲೇಕ್‌ಗಳ ಗಾತ್ರದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯಲ್ಲಿದೆ.

ವೈಟ್ ಐರನ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್

ಈ ರೀತಿಯ ಕಬ್ಬಿಣವು ಸೀಮೆಂಟೈಟ್ ಎಂಬ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅವಕ್ಷೇಪದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದಾಗಿ ಬಿಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮುರಿದಿದೆ. ಬಿಳಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿರುವ ಇಂಗಾಲವು ಕರಗಿದ ನಂತರ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸ್ಥಿರ ಹಂತದ ಸಿಮೆಂಟೈಟ್ ಆಗಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಗ್ರಾಫಿಟೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡುವ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರದೊಂದಿಗೆ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಮಳೆಯ ನಂತರ, ಸಿಮೆಂಟೈಟ್ ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಮಳೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅವಕ್ಷೇಪವು ಮೂಲ ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಸೆಳೆಯುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್‌ಗೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಕಡೆಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಉಳಿದ ಹಂತವು ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಕಾರ್ಬನ್ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್‌ಗೆ ಇಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್‌ಗೆ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳು ಮಳೆಯ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಕೆಲವು ಉಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಶುದ್ಧ ಕಬ್ಬಿಣದ ಫೆರೈಟ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಮೂಲಕ ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್‌ಗಳ ಚಲನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವ ಮೂಲಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ ಚಿಕ್ಕ ಸಿಮೆಂಟೈಟ್ ಅವಕ್ಷೇಪಗಳು ಇರಬಹುದು. ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣದ ಭಾಗದಿಂದಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬೃಹತ್ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಅವುಗಳು ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಇದು ಬೃಹತ್ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಮಿಶ್ರಣಗಳ ನಿಯಮದಿಂದ ಅಂದಾಜು ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಯಾವುದೇ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಕಠಿಣತೆಯ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಳಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವಸ್ತುವಿನ ದೊಡ್ಡ ಭಾಗವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬಿಳಿ ಕಬ್ಬಿಣವು ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ತುಂಬಾ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನ, ಸವೆತಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಕಾರಣ, ಇದನ್ನು ಸ್ಲರಿ ಪಂಪ್‌ಗಳ ಉಡುಗೆ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ದಪ್ಪವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಇದು ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಿಳಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಂತೆ ಘನೀಕರಿಸಲು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬಿಳಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ನರಕವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಇದರ ನಂತರ ಉಳಿದವು ನಿಧಾನಗತಿಯಲ್ಲಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಶೀತಲವಾಗಿರುವ ಎರಕ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಆದರೆ ಕಠಿಣವಾದ ಒಳಾಂಗಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಬಿಳಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸುಮಾರು 10 ಟನ್ ಪ್ರಚೋದಕಗಳ ಬೃಹತ್ ಎರಕವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದವು. ವಸ್ತುವಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಪ್ಪದ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣ. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸವೆತ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೆತುವಾದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್

ಮೆತುವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಬಿಳಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದಂತೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಎರಡು ಅಥವಾ ಒಂದೇ ದಿನಕ್ಕೆ ಸುಮಾರು 950 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಶಾಖವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಅದೇ ಅವಧಿಗೆ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಕಾರ್ಬನ್ ನಂತರ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮತ್ತು ಫೆರೈಟ್ ಜೊತೆಗೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಆಗಿ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಚಕ್ಕೆಗಳಿಗಿಂತ ಗೋಳಾಕಾರದ ಕಣಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡ್‌ಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಕಡಿಮೆ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತದಿಂದಾಗಿ ಪರಸ್ಪರ ದೂರವಿರುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳು ಕಡಿಮೆ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗ, ಹರಡುವ ಬಿರುಕು ಮತ್ತು ಫೋಟಾನ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಪದರಗಳಿಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಅವು ಮೊಂಡಾದ ಗಡಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ಮೆತುವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸೌಮ್ಯ ಸ್ವಭಾವದ ಉಕ್ಕಿನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತವೆ.

ಡಕ್ಟೈಲ್ ಐರನ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್

ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ನೋಡ್ಯುಲರ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಅದರ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಚಿಕ್ಕ ಗಂಟುಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪದರಗಳ ರೂಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಅದು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ಗಂಟುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳುಡಕ್ಟೈಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಚಕ್ಕೆಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಯಾವುದೇ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರದ ಸ್ಪಂಜಿನ ಉಕ್ಕಿನವು.

ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಇಂಗಾಲದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಸುಮಾರು 3 ರಿಂದ 4 ಪ್ರತಿಶತ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ 1.8 ಪ್ರತಿಶತದಿಂದ 2.8 ಪ್ರತಿಶತದಷ್ಟಿದೆ. 0.02 ಪ್ರತಿಶತದಿಂದ 0.1 ಪ್ರತಿಶತದಷ್ಟು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್, ಮತ್ತು ಕೇವಲ 0.02 ಪ್ರತಿಶತದಿಂದ 0.04 ಪ್ರತಿಶತ ಸೀರಿಯಮ್ ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸಿದಾಗ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಲೇನ್ ಅಂಚುಗಳಿಗೆ ಬಂಧದ ಮೂಲಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮಳೆಯು ಬೆಳೆಯುವ ದರವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ಸಮಯದಿಂದಾಗಿ, ವಸ್ತುವು ಘನೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತಿದ್ದಂತೆ ಇಂಗಾಲವು ಗೋಳಾಕಾರದ ಕಣಗಳಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಅವಕಾಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಣಗಳು ಮೆತುವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಹೋಲುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡದಾದ ವಿಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಿತ್ತರಿಸಬಹುದು.

ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳು

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳು ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬನ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಂಶವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಇಂಗಾಲವನ್ನು ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಹೊರಹಾಕುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಣ್ಣ ಶೇಕಡಾವಾರು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಇದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಕಾರ್ಬನ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೇಕಡಾವಾರು ಅಥವಾ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಇಂಗಾಲವನ್ನು ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್, ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ನಂತರ ವೆನಾಡಿಯಮ್ ಅನ್ನು ಗಮನಿಸದ ಇತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಇವುಗಳು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುತ್ತವೆ, ಅವು ಇಂಗಾಲದ ಧಾರಣವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತವೆ. ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಅಂಶವು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಅವು ರೂಪುಗೊಂಡ ಇಂಗಾಲದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರೂಪದಲ್ಲಿರುವ ಇಂಗಾಲವು ಮೃದುವಾದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಲ್ಫರ್ ಒಳಗೊಂಡಿರುವಾಗ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಲ್ಫರ್ ಹೇರಿದ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಅದು ಕರಗಿದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಲ್ಫರ್ನ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಅನ್ನು ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇವೆರಡನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿದಾಗ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಬದಲಿಗೆ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಕರಗುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದ ತೇಲುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ಗೆ ಸೇರುತ್ತದೆ.

ಸಲ್ಫರ್‌ನ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ರದ್ದುಗೊಳಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್‌ನ ಅಂದಾಜು ಪ್ರಮಾಣವು 1.7 ಯೂನಿಟ್ ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ 0.3 ಪ್ರತಿಶತವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಬೂದು ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ತಣ್ಣಗಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್‌ನ 1 ಪ್ರತಿಶತದಷ್ಟು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಕಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಪರ್ಲೈಟ್ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ನ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಾಗದ ದಪ್ಪಗಳ ನಡುವಿನ ಗಡಸುತನದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಉಚಿತ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಚಿಲ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅನ್ನು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಶಕ್ತಿಯುತವಾದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಸರ್ ಆಗಿದ್ದು, ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ನಿಕಲ್ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದು. ಕ್ರೋಮಿಯಂಗೆ ಸಹ, ಸಣ್ಣ ಬದಲಿ ಪ್ರಮಾಣದ ತವರವನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು. ತಾಮ್ರವನ್ನು ಕುಲುಮೆ ಅಥವಾ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ 0.5 ಪ್ರತಿಶತದಿಂದ 2.5 ಪ್ರತಿಶತದಷ್ಟು ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತಣ್ಣಗಾಗಲು, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ದ್ರವತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಅನ್ನು 0.3 ಪ್ರತಿಶತದಿಂದ 1 ಪ್ರತಿಶತದಷ್ಟು ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಶೀತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರ್ಲೈಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಐರನ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ನಿಕಲ್, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟೈಟಾನಿಯಂ ಅಂಶವನ್ನು ಡಿಗ್ಯಾಸರ್ ಮತ್ತು ಡಿಆಕ್ಸಿಡೈಸರ್ ಆಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ 0.15 ಪ್ರತಿಶತದಿಂದ 0.5 ಪ್ರತಿಶತ ಅಂಶದ ವನಾಡಿಯಮ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟೈಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು, ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರೂಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 0.1 ಪ್ರತಿಶತದಿಂದ 0.3 ಪ್ರತಿಶತದಷ್ಟು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಅಂಶವು ಡಿಯೋಕ್ಸಿಡೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮೆತುವಾದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಎಷ್ಟು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಬಿಸ್ಮತ್ ಅನ್ನು ಶೇಕಡಾ 0.002 ರಿಂದ 0.01 ರಷ್ಟು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಳಿ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ, ಬೋರಾನ್ ಅಂಶವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೆತುವಾದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಬಿಸ್ಮತ್ ಅಂಶದ ಒರಟಾದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.