ನಾವು ಮಾತನಾಡುವಾಗಸಾಯುವ ಎರಕ, ಎರಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲಾಗಿದೆ - HPDC (ಹೈ-ಪ್ರೆಶರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್) ಅಥವಾ ಗ್ರಾವಿಟಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ (ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್). ಇವೆರಡೂ ವಿಭಿನ್ನ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಇದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ಗ್ರಾವಿಟಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಾನವರು ಕಂಡುಹಿಡಿದ ಆರಂಭಿಕ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಕ್ಷತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಇದು ಬೃಹತ್ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಿತು.
ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಅದರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಪರಿವಿಡಿ
ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್
ಗ್ರಾವಿಟಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ದೊಡ್ಡ ಸರಣಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಉಪಯುಕ್ತವಾದ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಒಂದು ವಿಧವಾಗಿದೆ. ಕನಿಷ್ಠ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದಾಗಿ ಇದು ಹಲವಾರು ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಕನಿಷ್ಠ ಮಾನವ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದೊಂದಿಗೆ ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಸತು-ಆಧಾರಿತ.
ಆಧುನಿಕ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿವರ ಮಟ್ಟಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದೊಡ್ಡ, ದಪ್ಪ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಉತ್ತಮವಾದ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಎರಕದ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಇದು ಹೇಗೆ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ?
ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ದ್ರವವನ್ನು ಡೈಗೆ ಚುಚ್ಚಿದ ನಂತರ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾವಿಟಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ನಮ್ಯತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾವಿಟಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕೂಡ ಎರಡರಲ್ಲಿ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ.
ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಅನ್ವಯಗಳು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್
ಗ್ರಾವಿಟಿ ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಅಸಂಖ್ಯಾತ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅಡಿಗೆ ಉಪಕರಣಗಳು, ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಬೆಳಕಿನ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಇತರವುಗಳು, ಹಲವಾರು ಬಳಕೆಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ. ಗೆಣ್ಣುಗಳು, ಇಂಜಿನ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್‌ಗಳು, ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು, ಪಿಸ್ಟನ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಗ್ರಾವಿಟಿ ಡೈ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಗ್ರಾವಿಟಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅದರ ಗೊಂದಲ-ಮುಕ್ತ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನೇರವಾದ ವಿಧಾನದಿಂದಾಗಿ ಬಹಳ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಕನಿಷ್ಠ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನೀವು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ತಿರುಚಬಹುದು. ನೀವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಪುಟಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗಮನಾರ್ಹ ಭಾಗವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅಂಶಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ -
1. ಡೈ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು
ಗ್ಯಾಸ್ ಬರ್ನರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಡೈ ಅನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುವುದರೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಲೇಪನದಿಂದ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ತೆಗೆದುಹಾಕುವಲ್ಲಿ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ತಾಪಮಾನದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಹ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಡೈ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್
ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಡೈಗೆ ಸುರಿಯುತ್ತಾರೆ. ಕೆಲವು ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ಊಹಿಸಲು ದ್ರವ ಲೋಹವನ್ನು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕೆಳಭಾಗದ ಸುರಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಅವರು ಡೌನ್ ಸ್ಪ್ರೂ ಬಳಸಿ ದ್ರವವನ್ನು ತುಂಬುತ್ತಾರೆ.
3. ಹೊರಹಾಕುವಿಕೆ
ಲೋಹವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿದ ನಂತರ, ಡೈ ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವರು ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುತ್ತಾರೆ. ಮುಂದಿನ ಭಾಗವು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಗೇಟ್‌ಗಳು, ಸ್ಪ್ರೂಗಳು, ರನ್ನರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದದಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಶೇಕ್ಔಟ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವುದು
ನಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ (ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ). ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಯಾವುದೇ ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಎಕ್ಸೆಲ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಹೊಳಪು ನೀಡಲು ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಅನುಕೂಲಗಳು
ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ಜನಪ್ರಿಯತೆಯನ್ನು ಗಳಿಸಲು ಕಾರಣಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ -
- ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಇದು ಅತ್ಯಂತ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ
- ಇದು ಸರಳವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಮೇಲಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಏಕರೂಪದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಜಟಿಲತೆಗಳಿಲ್ಲ
- ವೇಗದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ
- ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಮಟ್ಟಗಳಿಗೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ
- ಲೇಪನವನ್ನು ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ಹೂಡಿಕೆಯು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಒಮ್ಮೆ ಕನಿಷ್ಠ ಹೂಡಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ
- ಇದು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ (ಕಡಿಮೆ ಅನಿಲ ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಧಾನ್ಯದಂತಹ) ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು
- ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಅದರ ಅಂತರ್ಗತ ಪ್ರಯೋಜನಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಫೆಟ್ಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ
ಸುತ್ತು
ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಮೊದಲು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳಿವೆನಿಖರವಾದ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ನೀವು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣತೆ, ಸಮಗ್ರತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಂತಹ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ನಾವು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದರ ಮತ್ತು ಇತರ ವಾಣಿಜ್ಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೋಹಗಳು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಉತ್ತಮವಲ್ಲ.