아연 도금 또는 전기 도금 아연: 산업용으로 더 적합한 것은?

하지만 작동 방식과 용도에 따라 그 적합성이 다릅니다. 이 글에서는 아연 도금과 전기 도금을 살펴보고 어떤 코팅이 산업적 요구에 더 적합한지 결정하는 데 도움을 드리겠습니다.

아연도금이란?

직류 전기 치료강철이나 철을 녹과 부식으로부터 보호하기 위해 아연으로 코팅하는 공정입니다. 아연은 하부 금속보다 먼저 부식되는 희생층을 형성합니다. 아연 도금은 다음과 같은 여러 가지 방법으로 적용될 수 있습니다.용융 아연 도금, 기계적 도금 및 셰라다이징.

용융아연도금은 가장 일반적인 방법으로, 금속을 용융 아연 용액에 담그는 방식입니다. 전기아연도금은 금속과 아연 용액에 전류를 흘려주는 방식입니다. 셰라다이즈는 아연 분말을 사용하여 코팅을 형성하는 고온 공정입니다.

아연 전기 도금이란?

전기도금은 전류를 이용하여 금속에 얇은 아연 층을 입히는 공정입니다. 코팅할 금속을 알칼리성 또는 산성 전해질에 녹인 아연 이온 용액에 담급니다. 용액에 전류를 흘려 금속을 표면에 증착시킵니다.

전기 도금은 장신구에 금이나 은 층을 입히는 등 장식용으로 흔히 사용됩니다. 금속을 부식이나 마모로부터 보호할 수 있습니다. 용액에 전류를 흐르게 하여 표면에 금속을 증착합니다.

아연 도금과 전기 도금 코팅

아연 도금 코팅은 일반적으로 더 두껍고 내구성이 뛰어납니다.전기 도금 코팅. 혹독한 환경에서도 녹과 부식을 장기간 방지할 수 있어 건설, 농업, 운송 등 산업 분야에 이상적입니다. 아연 도금은 전기 도금보다 가격이 저렴하여 대규모 프로젝트에 중요한 요소로 작용할 수 있습니다.

반면, 전기 도금은 더 얇고 장식성이 뛰어납니다. 다양한 금속에 적용하여 광택, 무광, 질감 등 다양한 마감을 구현할 수 있습니다. 또한, 전기 도금은 제품 치수를 크게 변경하지 않고도 사용할 수 있는 정밀한 공정입니다. 전기 도금 아연의 평균 코팅 두께는 5~12마이크론입니다.

어느 것이 더 낫나요?

아연 도금과 전기 도금 코팅 중 선택귀하의 애플리케이션의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다. 내구성이 뛰어나고 두껍고 오래 지속되는 코팅이 필요하고, 혹독한 환경을 견뎌내고 기본 금속 부식에 대한 확실한 보호 기능을 제공하는 경우 아연 도금 코팅이 최선의 선택입니다.

하지만 제품의 가치를 높여주는 장식적 또는 기능적 코팅이 필요하다면 전기 도금이 더 나은 선택일 수 있습니다. 3가 부동태화 처리, 실러/탑코트와 같은 도금 후 처리 기술은 전기 도금된 부품의 수명을 획기적으로 증가시킬 수 있다는 점도 마찬가지로 중요합니다. 이러한 다층 처리 방식은 아연 도금을 새것처럼 오랫동안 유지해 줍니다.

결론적으로 아연 도금과 전기 도금 코팅은 모두 장단점이 있으며, 두 가지 코팅 중 하나를 선택하는 것은 응용 분야의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.