OEM ໂລຫະປະສົມສັງກະສີ casting

ການຫລໍ່ສັງກະສີແມ່ນຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປເພື່ອສ້າງອົງປະກອບໂລຫະທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມທົນທານທີ່ໂດດເດັ່ນ. ບໍ່ເຫມືອນກັບວິທີການຜະລິດອື່ນໆ, ການຫລໍ່ຕາຍອະນຸຍາດໃຫ້ການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງພາກສ່ວນທີ່ມີເລຂາຄະນິດ intricate, ລາຍລະອຽດລະອຽດ, ແລະການສໍາເລັດຮູບດ້ານທີ່ດີເລີດ, ທັງຫມົດໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມທົນທານແຫນ້ນ.

ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຄົ້ນຫາຂະບວນການຫລໍ່ສັງກະສີແລະເຈາະເລິກເຖິງຜົນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນຂອງການນໍາໃຊ້ໂລຫະປະສົມສັງກະສີໃນການຫລໍ່ຕາຍ, ລວມທັງການເພີ່ມຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການອອກແບບ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ປະສິດທິພາບແລະປະສິດທິພາບກົນຈັກທີ່ດີກວ່າ.

Zinc Die Casting ແມ່ນຫຍັງ?

ໃນການຫລໍ່ຕາຍ, ໂລຫະປະສົມສັງກະສີແມ່ນ melted ແລະສີດເຂົ້າໄປໃນ mold ເຫຼັກພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ. ຂະບວນການນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ໂລຫະ molten ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຮູບຮ່າງ mold intricate ຢ່າງວ່ອງໄວແລະຊັດເຈນ.ຈຸດລະລາຍຕໍ່າຂອງສັງກະສີ(ປະມານ 387-390 ° C) ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນີ້. ຫຼັງຈາກຄວາມເຢັນ, ໂລຫະເອົາຮູບຮ່າງທີ່ຊັດເຈນຂອງ mold, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມ.

ເປັນຫຍັງຕ້ອງເລືອກສັງກະສີສໍາລັບການຫລໍ່?

ປະໂຫຍດຂອງການຫລໍ່ສັງກະສີແມ່ນວ່າສັງກະສີມີນ້ໍາສູງໃນເວລາທີ່ melted, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າມັນສາມາດສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງ. ຂອງມັນຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບຍັງມີຄຸນສົມບັດທີ່ໂດດເດັ່ນ.

ບໍ່ເຫມືອນກັບໂລຫະອື່ນໆ, ສັງກະສີຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງກົນຈັກໃນໄລຍະເວລາ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງສັງກະສີແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕ່ໍາ, ເພີ່ມເຕີມຕໍ່ກັບການອຸທອນຂອງຕົນສໍາລັບການຜະລິດ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ມັນຊ່ວຍໃຫ້ຮອບການຜະລິດໄວຂຶ້ນເພາະວ່າມັນເຢັນແລະແຂງໄວ.

ຂະບວນການ Casting ສັງກະສີແມ່ນຫຍັງ?

ຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນຂະບວນການປະກອບມີການອອກແບບແລະການສ້າງຕົວຕາຍ, ເຊິ່ງປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເຮັດຈາກເຫຼັກຊັ້ນສູງ. ຕາຍແມ່ນເປັນ mold ລົບຂອງພາກສ່ວນທີ່ຈະໂຍນ. ກ່ອນທີ່ຈະຫລໍ່, mold ແມ່ນ lubricated, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃນການໂຍກຍ້າຍງ່າຍຂອງພາກສ່ວນສໍາເລັດຮູບແລະຍືດອາຍຸຂອງ mold ໄດ້.

ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ສັງກະສີຫຼືໂລຫະປະສົມສັງກະສີແມ່ນ melted ໃນ furnace ໃນອຸນຫະພູມຂ້ອນຂ້າງຕ່ໍາ. ສັງກະສີ molten ຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຕາຍດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງຫຼາຍໂດຍໃຊ້ຫ້ອງເຢັນຫຼືເຄື່ອງຫລໍ່ຕາຍຫ້ອງຮ້ອນ.

ເຕັກນິກການຄວາມກົດດັນສູງນີ້ຮັບປະກັນວ່າສັງກະສີ molten ຕື່ມເຖິງແມ່ນຢູ່ຕາມໂກນຂະຫນາດນ້ອຍສຸດແລະຜະລິດສະລັບສັບຊ້ອນ, ລາຍລະອຽດພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງມິຕິທີ່ດີເລີດ.

ເມື່ອຖືກສີດແລ້ວ, ສັງກະສີ molten ຈະເຢັນຢ່າງໄວວາແລະແຂງພາຍໃນຊ່ອງຄອດຕາຍ. ເນື່ອງຈາກຈຸດລະເຫີຍຕໍ່າຂອງມັນ, ສັງກະສີຈະແຂງຕົວໄວກວ່າໂລຫະອື່ນໆ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າບາງສ່ວນສາມາດຖືກຂັບໄລ່ອອກຈາກການຕາຍໃນເວລາພຽງແຕ່ 15 ວິນາທີເຖິງສອງສາມນາທີໂດຍອີງຕາມຂະຫນາດແລະຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງມັນ.

ຫຼັງຈາກໂລຫະແຂງແລະບັນລຸຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກພຽງພໍ, ການເສຍຊີວິດໄດ້ຖືກເປີດ, ແລະພາກສ່ວນແມ່ນ ejected ໂດຍໃຊ້ pins ejector. ພາກສ່ວນ (ຍັງເອີ້ນວ່າ "ການຫລໍ່") ຮັກສາຮູບຮ່າງທີ່ຊັດເຈນຂອງຕາຍ.

ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ, ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນສາມາດປະກອບດ້ວຍການຂັດ, ການຂັດຂີ້ເຫຍື້ອ, ການທາສີ, ຫຼືນໍາໃຊ້ການເຄືອບປ້ອງກັນ, ເຊັ່ນ: electroplating (ເຊັ່ນ, chrome, nickel).

ການປຽບທຽບສັງກະສີກັບອາລູມິນຽມແລະແມກນີຊຽມໃນ Die Casting

ເມື່ອປຽບທຽບສັງກະສີກັບໂລຫະເຊັ່ນອາລູມິນຽມແລະແມກນີຊຽມ, ມີຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສັງເກດເຫັນ.ສັງກະສີມີຄວາມຄ່ອງຕົວດີຂຶ້ນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ລາຍລະອຽດລະອຽດ. ໃນຂະນະທີ່ອາລູມິນຽມມີນ້ໍາຫນັກເບົາແລະແຂງແຮງ, ໂລຫະປະສົມສັງກະສີມັກຈະສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ດີກວ່າ.ແມກນີຊຽມອາດຈະເປັນສີມ້ານກວ່າ, ແຕ່ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວສັງກະສີໃຫ້ຄວາມທົນທານ ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງກວ່າ.

ການຫລໍ່ສັງກະສີດີເລີດໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ມັນມີຄວາມສ່ຽງຫນ້ອຍທີ່ຈະ warping ເມື່ອທຽບກັບຄູ່ຮ່ວມງານອາລູມິນຽມຂອງຕົນ. ຂອງມັນການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີແລະຄວາມສາມາດໃນການ plated ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍຫຼືສໍາເລັດເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ຫຼາກຫຼາຍສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕ່າງໆ

ວິທີການເລືອກໂລຫະປະສົມສັງກະສີສໍາລັບການຫລໍ່ສັງກະສີ?

ເມື່ອເວົ້າເຖິງການຫລໍ່ສັງກະສີ, ການເລືອກໂລຫະປະສົມທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນເພາະວ່າມັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມທົນທານແລະຄວາມງ່າຍຂອງການຜະລິດ. ໂລຫະປະສົມສັງກະສີທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີລັກສະນະເປັນເອກະລັກທີ່ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເຫມາະສົມກັບການນໍາໃຊ້ຕ່າງໆ.

ໂລຫະປະສົມສັງກະສີທົ່ວໄປແມ່ນຫຍັງ

ມີໂລຫະປະສົມສັງກະສີທົ່ວໄປຈໍານວນຫນຶ່ງທີ່ໃຊ້ໃນການຫລໍ່ຕາຍ.ໂຫຼດ 3ຖືກນໍາໃຊ້ເລື້ອຍໆທີ່ສຸດເນື່ອງຈາກຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານມິຕິທີ່ດີເລີດແລະຄວາມສົມດູນທີ່ດີຂອງຄຸນສົມບັດກົນຈັກ. ມັນຍັງງ່າຍທີ່ຈະໂຍນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທີ່ນິຍົມໃນບັນດາຜູ້ຜະລິດ.ໂຫຼດ 5ສະຫນອງຄຸນນະພາບທີ່ຄ້າຍຄືກັນແຕ່ໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງທີ່ດີກວ່າ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ການປະຕິບັດທີ່ສູງຂຶ້ນແມ່ນຕ້ອງການ.

ໂຫຼດ 2ເປັນທາງເລືອກອື່ນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບ. ເຖິງແມ່ນວ່າມັນເປັນເລື່ອງທົ່ວໄປຫນ້ອຍກວ່າ Zamak 3 ແລະ 5, ມັນດີເລີດໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການ.ZA-8ແລະEZACຍັງໂດດເດັ່ນ. ZA-8 ສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານ creep ທີ່ດີເລີດ, ໃນຂະນະທີ່ EZAC ໂດດເດັ່ນສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ດີກວ່າຂອງຕົນ. ແຕ່ລະໂລຫະປະສົມເຫຼົ່ານີ້ນໍາເອົາບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງຕາຕະລາງ, ສະເຫນີທາງເລືອກສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິສະວະກໍາຕ່າງໆ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງຊິ້ນສ່ວນການຫລໍ່ສັງກະສີແມ່ນຫຍັງ?

ການຫລໍ່ສັງກະສີໃຫ້ຂໍ້ໄດ້ປຽບຈໍານວນຫລາຍສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆໂດຍການສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການອອກແບບ, ແລະຄຸນສົມບັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ເຂັ້ມແຂງ.

ອຸດສາຫະກໍາເປົ້າຫມາຍແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສິ້ນສຸດການນໍາໃຊ້

ການຫລໍ່ສັງກະສີແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ​ລົດ​ຍົນ​, ລວມທັງສໍາລັບອົງປະກອບເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນເບກເນື່ອງຈາກການທີ່ດີເລີດຂອງມັນແຮງກະທົບແລະຄວາມສາມາດໃນການສ້າງການອອກແບບ intricate. ມັນຍັງເປັນທີ່ນິຍົມໃນການຜະລິດຮາດແວ, ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, ແລະເຄື່ອງໃຊ້. ເຈົ້າຈະພົບເຫັນການຫລໍ່ສັງກະສີໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການປະສິດທິພາບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະສໍາເລັດຮູບທີ່ໜ້າສົນໃຈ.

ນອກເຫນືອໄປຈາກການນໍາໃຊ້ລົດຍົນ, ໂລຫະປະສົມເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີວຽກເຮັດງານທໍາໃນການຜະລິດເຄື່ອງມືແລະພາກສ່ວນກົນຈັກ, ບ່ອນທີ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະລາຍລະອຽດແມ່ນສໍາຄັນ. versatility ຂອງ zinc die casting ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ດີສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ຕ້ອງການທັງສອງເລຂາຄະນິດທີ່ຊັບຊ້ອນແລະຄວາມອົດທົນດົນນານ.

ຄໍາຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ

ສັງກະສີປຽບທຽບກັບອາລູມິນຽມຫລໍ່ຕາຍໃນແງ່ຂອງຄວາມທົນທານແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແນວໃດ?

ແມ່ພິມສັງກະສີໃຊ້ໄດ້ດົນກວ່າອາລູມິນຽມເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີກວ່າຂອງພວກເຂົາ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເປັນທາງເລືອກທີ່ທົນທານຫຼາຍໃນການຜະລິດ. ໃນດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຫຼືອາລູມິນຽມແມ່ນອ່ອນກວ່າແລະອາດຈະມີລາຄາຖືກກວ່າສໍາລັບພາກສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່, ແຕ່ສັງກະສີສາມາດປະຫຍັດໄດ້ຫຼາຍສໍາລັບອົງປະກອບຂະຫນາດນ້ອຍ, ລາຍລະອຽດເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງມັນ.

ທ່ານ​ສາ​ມາດ​ອະ​ທິ​ບາຍ​ຄວາມ​ແຕກ​ຕ່າງ​ລະ​ຫວ່າງ​ສັງ​ກະ​ສີ​ແລະ​ສະ​ແຕນ​ເລດ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ການ​ຫລໍ່​ຕາຍ​?

ສັງກະສີແມ່ນ softer ແລະ malleable ຫຼາຍ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ມີຮູບຮ່າງແລະການອອກແບບທີ່ສັບສົນຫຼາຍ. ສະແຕນເລດ, ໃນຂະນະທີ່ແຂງແຮງກວ່າ, ແມ່ນແຂງກວ່າທີ່ຈະໂຍນແລະສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມຕ້ານທານພິເສດ. ສັງກະສີຍັງມີລາຄາແພງຫນ້ອຍແລະດີກວ່າສໍາລັບການສ້າງຫຼາຍພາກສ່ວນທີ່ມີລາຍລະອຽດດີ.

ປັດໃຈຫຼັກທີ່ຄວນພິຈາລະນາໃນເວລາເລືອກເຄື່ອງຫລໍ່ສັງກະສີແມ່ນຫຍັງ?

ຊອກຫາເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຫ້ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນເພື່ອຮັບປະກັນການຫລໍ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ພິຈາລະນາຄວາມອາດສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກໃນການຈັດການຂະຫນາດສະເພາະແລະຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງພາກສ່ວນຂອງທ່ານ. ປະສິດທິພາບແລະຄວາມງ່າຍຂອງການບໍາລຸງຮັກສາແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບຜົນສໍາເລັດການຜະລິດໃນໄລຍະຍາວ.

ຜູ້ຜະລິດຄວນເບິ່ງແນວໃດເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາທົ່ວໄປໃນການຫລໍ່ສັງກະສີ?

ຜູ້ຜະລິດຄວນຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ mold ແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜິດປົກກະຕິ casting. ການກວດກາແມ່ພິມຢ່າງເປັນປົກກະຕິສໍາລັບການສວມໃສ່ສາມາດປ້ອງກັນບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຊື່ອມໂຊມຂອງເຄື່ອງມື. ນອກຈາກນີ້, ການນໍາໃຊ້ໂລຫະປະສົມສັງກະສີທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະການຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ສະອາດຊ່ວຍຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.