Smėlio liejimas yra senas ir universalus procesas, idealiai tinkantis mažo ir vidutinio tūrio gaminių liejiniams kurti. Šiuo metu tai taip pat yra vienas iš pirmaujančių žalvario įrangos gamybos ir kūrimo procesų.

Dažnai nežinoma arba painiojama su nuolatiniu liejimo procesu, žemo slėgio liejimo spaudimas suteikia daug pranašumų kitiems liejimo procesams, įskaitant puikią metalo kokybę, mažas įrankių sąnaudas, puikią paviršiaus apdailą ir geras liejimo tolerancijos galimybes.

silicio dioksido solinvesticinio liejimo / prarasto vaško liejimo procesas

OEM kaltinės geležies turėklų komponentai
Kaltos geležies bėgių galvutės

Gravitacinis liejimas išsiskiria ekonomiškumu ir medžiagų taupymu, todėl tinka tiek trumpiems, tiek dideliems gamybos etapams. Šis procesas sumažina medžiagų švaistymą ir supaprastina gamybą, todėl užtikrinamas subalansuotas požiūris į kokybę ir kainą.

Dvipusis nerūdijančio plieno liejimas yra liejimo procesas, kurio žaliava yra dvipusis nerūdijantis plienas. Tai nerūdijančio plieno liejinys, pagamintas iš 50–50 % austenitinės ir feritinės fazių mišinio. Taigi jis taip pat vadinamas austenitiniu-feritiniu nerūdijančio plieno liejimu. Šis liejinys pasižymi dideliu stiprumu ir dideliu atsparumu korozijai. Ypač jūros vandens aplinkoje. Tuo pačiu metu šie lydiniai taip pat turi gerą kietumą žemesnėje temperatūroje. Didesnis stiprumas užtikrina atsparumą erozijai.

Automobilių modifikacijų srityje stabdžiai, ratai ir amortizatoriai yra žinomi kaip trijų pagrindinių modifikacijų. Ypač ratai užima ne tik didelę vizualinę kėbulo dalį, bet ir yra raktas į bendrą automobilio temperamentą ir vertę. Todėl ratų atnaujinimas visada buvo karšta tema tarp automobilių entuziastų. Taigi, ar žinote skirtumą tarp lietinių ir kaltinių ratų automobiliams?

6061-T6 aliuminis yra aliuminio metalo tipas, žinomas dėl unikalaus savybių derinio. Jis priklauso 6000 aliuminio lydinių linijai, o pagrindiniai jį sudarantys elementai yra magnis ir silicis. „T6“ reiškia grūdinimo procesą, kurio metu naudojamas terminis apdorojimas ir netikras amžius, kad metalas būtų tvirtesnis ir stabilesnis.

Kalusis ketus gali būti termiškai apdorojamas, siekiant pagerinti jo mechanines savybes, įskaitant atkaitinimą, normalizavimą, grūdinimą ir izoterminį grūdinimą. Terminis apdorojimas gali pakeisti matricinę organizaciją, pagerinti plastiškumą, kietumą ir stiprumą, pritaikytą įvairiems poreikiams ir liejinių formoms. Protingas terminis apdorojimas atsižvelgia į daugelį veiksnių ir yra raktas į kaliojo ketaus veikimą ir tarnavimo laiką.