Кога зборуваме закастинг, се следат два процеса – HPDC (Леење со матрица со висок притисок) или Леење со матрица со гравитација (Леење со матрица со низок притисок). И двете се грижат за различни ситуации, но користат сличен процес за да го постигнат конечниот резултат.

Гравитационото леење е еден од најраните процеси на леење со матрици измислен од човечки суштества. Со текот на времето, тој доби огромни подобрувања во однос на опремата и севкупната ефикасност на процесот.

Во оваа статија, ќе разговараме за леење со гравитација, неговите предности и неговиот процес.

Дефиниција на гравитационото леење

Гравитационото леење е еден вид процес на леење со матрици корисен за големо сериско производство. Се користи во неколку индустрии поради минималните трошоци и висококвалитетното производство што го постигнува со минимално човечко мешање. Процесот се користи за делови од обоена легура, вообичаено оние на база на алуминиум, бакар и цинк.

Модерниот процес на леење со гравитација може да се автоматизира во голема мера. Најсоодветно е за големи, дебели делови кои бараат високи нивоа на детали. Производите од овој процес нудат врвни финиш и механички својства во споредба со песокот. Исто така, има повисока стапка на лиење во споредба со леењето од алуминиумски песок.

Како се разликува од леењето под висок притисок?

Леењето под висок притисок користи притисок по инјектирање на течноста во матрицата. Потребна е сложена машинерија и следи целосно автоматизиран процес за да се постигне резултатот. Гравитационото леење не е целосно автоматизиран процес, што доведува до помала флексибилност. Гравитационото леење е исто така поевтино од двете.

Примени на гравитационото леење

Гравитационото леење се користи во огромен број индустрии, како што се кујнски алати, автомобили, компоненти за осветлување и други, со неколку случаи на употреба. Идеален е за производство на делови, како што се зглобовите, главите на цилиндрите на моторот, блоковите на моторот, клиповите итн.

Процес на леење со гравитација

Гравитационото леење е многу популарно поради неговиот пристап без неред и релативно јасен пристап. Потребна е минимум машинерија и може да го прилагодите излезот до одреден степен. Ако барате големи количини, можете да автоматизирате значителен дел од процесот.

Еве ги елементите вклучени во традиционалниот процес на леење со гравитација -

1. Подготовка на матрицата

Процесот започнува со загревање на матрицата со помош на гасни горилници и испрскана со огноотпорна обвивка. Може да се користи повеќе пати и помага при отстранување на кастинг. Исто така, управува со нивоата на температурата. Деловите од матрицата потоа се составуваат и се стегаат.

2. Инјектирање на течност

Операторот го истура стопениот метал во матрицата. Течниот метал се остава да се стегне и да го добие обликот на гипсот неколку часа. При леење со гравитација, операторот на машината користи истурање на дното и ја полни течноста со помош на шприц.

3. Исфрлање

Откако металот ќе се зацврсти, матрицата се отвора и тие ги исфрлаат одливот. Следниот дел вклучува рачно отстранување на лиените делови и игличките за исфрлање. Отпадоците, вклучувајќи ги портите, шприцовите, тркачите и блицот, се отстрануваат од гипсот.

4. Протресување и полирање

Одлеаноците потоа се ставаат и термички се обработуваат (секаде каде што е потребно). Обработката помага во отстранување на сите остри рабови и ексел материјал. Конечниот процес вклучува чистење со експлозија за да се даде потребниот лак на крајните производи.

Предности

Еве ги причините зошто гравитационото кастинг добива голема популарност –

• Тоа е еден од најекономичните процеси за леење
• Корисно е за едноставни одлеаноци, по можност помали, со униформа дебелина на ѕидот и без сложеност
• Добра прецизност на димензиите со побрзо време на производство
• Најпогоден е за високи нивоа на јачина на звук
• Облогата може да се користи повеќе пати и бара минимална инвестиција откако ќе се постави почетната инвестиција
• Може да произведе делови со врвни механички својства (како што се ниска порозност на гас и фино зрно) најсоодветни за термичка обработка
• Финалниот производ бара помалку завршна обработка и превртување поради неговите вродени предности

Завиткајте

Постојат неколку фактори кои треба да се земат предвид пред да се одлучи запрецизно леењепроцес што ќе го изберете. Вклучува барања за квалитет како што се сложеност, интегритет, завршна обработка на површината и механички својства. Исто така, треба да го земеме предвид времето на носење, стапката на производство и другите комерцијални аспекти. Металите со повисоки точки на топење не се најдобри за леење со гравитација.