ഗാൽവാനൈസ്ഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റഡ് സിങ്ക്: വ്യാവസായിക പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് ഏതാണ് നല്ലത്?

എന്നിരുന്നാലും, അവ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു എന്നതിലും വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള അനുയോജ്യതയിലും വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്. ഈ ലേഖനത്തിൽ, നിങ്ങളുടെ വ്യാവസായിക ആവശ്യങ്ങൾക്ക് ഏതാണ് മികച്ചതെന്ന് തീരുമാനിക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ ഗാൽവാനൈസ്ഡ്, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റഡ് കോട്ടിംഗുകൾ നോക്കും.

എന്താണ് ഗാൽവാനൈസേഷൻ?

ഗാൽവാനൈസേഷൻതുരുമ്പിൽ നിന്നും തുരുമ്പിൽ നിന്നും സംരക്ഷിക്കുന്നതിനായി സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇരുമ്പ് സിങ്ക് ഉപയോഗിച്ച് പൂശുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ്. സിങ്ക് ഒരു യാഗ പാളി ഉണ്ടാക്കുന്നു, അത് അടിവസ്ത്രമായ ലോഹത്തിന് മുമ്പ് നശിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. ഗാൽവാനൈസ്ഡ് കോട്ടിംഗുകൾ ഉൾപ്പെടെ നിരവധി വഴികളിൽ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയുംഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ്, മെക്കാനിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ്, ഷെറാർഡൈസിംഗ്.

ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് ആണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ രീതി, അവിടെ ലോഹം ഉരുകിയ സിങ്കിൻ്റെ ബാത്ത് മുക്കി. അതേ സമയം, ഇലക്ട്രോ-ഗാൽവാനൈസിംഗ് ലോഹത്തിലൂടെ ഒരു വൈദ്യുത പ്രവാഹവും ഒരു സിങ്ക് ലായനിയും കടന്നുപോകുന്നു. ഒരു കോട്ടിംഗ് സൃഷ്ടിക്കാൻ സിങ്ക് പൊടി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പ്രക്രിയയാണ് ഷെറാർഡൈസിംഗ്.

എന്താണ് സിങ്ക് ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്?

വൈദ്യുത പ്രവാഹം ഉപയോഗിച്ച് സിങ്കിൻ്റെ നേർത്ത പാളി ഉപയോഗിച്ച് ലോഹത്തെ പൂശുന്ന പ്രക്രിയയാണ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്. ആൽക്കലൈൻ അല്ലെങ്കിൽ അസിഡിക് ഇലക്ട്രോലൈറ്റിൽ സിങ്ക് അയോണുകൾ അടങ്ങിയ ഒരു ലായനിയിൽ മൂടിവയ്ക്കേണ്ട ലോഹം മുക്കിയിരിക്കും. ലോഹത്തെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് നിക്ഷേപിക്കാൻ ലായനിയിലൂടെ ഒരു വൈദ്യുത പ്രവാഹം കടന്നുപോകുന്നു.

ആഭരണങ്ങളിൽ സ്വർണ്ണത്തിൻ്റെയോ വെള്ളിയുടെയോ പാളി ചേർക്കുന്നത് പോലുള്ള അലങ്കാര ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇതിന് ലോഹത്തെ നാശത്തിൽ നിന്നോ ധരിക്കുന്നതിൽ നിന്നോ സംരക്ഷിക്കാൻ കഴിയും. ലോഹത്തെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് നിക്ഷേപിക്കാൻ ലായനിയിലൂടെ ഒരു വൈദ്യുത പ്രവാഹം കടന്നുപോകുന്നു.

ഗാൽവാനൈസ്ഡ് വേഴ്സസ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റഡ് കോട്ടിംഗുകൾ

ഗാൽവാനൈസ്ഡ് കോട്ടിംഗുകൾ പൊതുവെ കട്ടിയുള്ളതും കൂടുതൽ മോടിയുള്ളതുമാണ്ഇലക്ട്രോലേറ്റഡ് കോട്ടിംഗുകൾ. കഠിനമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ തുരുമ്പിനും നാശത്തിനും എതിരെ ദീർഘകാല സംരക്ഷണം നൽകാൻ അവയ്ക്ക് കഴിയും, നിർമ്മാണം, കൃഷി, ഗതാഗതം തുടങ്ങിയ വ്യാവസായിക ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അവയെ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. ഗാൽവാനൈസ്ഡ് കോട്ടിംഗുകൾ ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റഡ് കോട്ടിംഗുകളേക്കാൾ താങ്ങാനാവുന്നവയാണ്, ഇത് വലിയ തോതിലുള്ള പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്.

നേരെമറിച്ച്, ഇലക്ട്രോലേറ്റഡ് കോട്ടിംഗുകൾ കനംകുറഞ്ഞതും കൂടുതൽ അലങ്കാരവുമാണ്. അവ വിവിധ ലോഹങ്ങളിൽ പ്രയോഗിക്കുകയും തിളങ്ങുന്ന, മാറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ടെക്സ്ചർ പോലെയുള്ള ഒന്നിലധികം ഫിനിഷുകൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യാം. ഉല്പന്നത്തിൻ്റെ അളവുകൾ നാടകീയമായി മാറ്റാതെ തന്നെ ഉപയോഗിക്കാവുന്ന ഒരു കൃത്യമായ പ്രക്രിയ കൂടിയാണ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്. ഇലക്‌ട്രോലേറ്റഡ് സിങ്കിൻ്റെ ശരാശരി കോട്ടിംഗ് കനം 5 മുതൽ 12 മൈക്രോൺ വരെയാണ്.

ഏതാണ് നല്ലത്?

ഗാൽവാനൈസ്ഡ്, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റഡ് കോട്ടിംഗുകൾ തമ്മിലുള്ള തിരഞ്ഞെടുപ്പ്നിങ്ങളുടെ അപേക്ഷയുടെ പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കഠിനമായ ചുറ്റുപാടുകളെ നേരിടാനും അടിസ്ഥാന ലോഹങ്ങളുടെ നാശത്തിൽ നിന്ന് വിശ്വസനീയമായ സംരക്ഷണം നൽകാനും കഴിയുന്ന മോടിയുള്ളതും കട്ടിയുള്ളതും നീണ്ടുനിൽക്കുന്നതുമായ ഒരു കോട്ടിംഗ് നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് കോട്ടിംഗുകൾ പോകാനുള്ള വഴിയാണ്.

എന്നിരുന്നാലും, നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നത്തിന് മൂല്യം കൂട്ടാൻ കഴിയുന്ന ഒരു അലങ്കാര അല്ലെങ്കിൽ ഫങ്ഷണൽ കോട്ടിംഗ് വേണമെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഒരു മികച്ച ചോയിസായിരിക്കാം. ട്രിവാലൻ്റ് പാസിവേറ്റ്‌സ്, സീലറുകൾ/ടോപ്പ്‌കോട്ടുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള പോസ്റ്റ് പ്ലേറ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഒരു ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റഡ് ഭാഗത്തിൻ്റെ സേവനജീവിതം നാടകീയമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും. ഈ മൾട്ടിലെയർ സമീപനം സിങ്ക് കോട്ടിംഗിനെ കൂടുതൽ കാലം പുതിയതായി നിലനിർത്തുന്നു.

ഉപസംഹാരമായി, ഗാൽവാനൈസ്ഡ്, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റഡ് കോട്ടിംഗുകൾക്ക് ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്, അവയ്ക്കിടയിലുള്ള തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.