ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ തരങ്ങൾ

ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ തരങ്ങൾ

ഈ അധ്യായത്തിൽ വിവിധ തരത്തിലുള്ള ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ ചർച്ച ചെയ്യും.

ഗ്രേ അയൺ കാസ്റ്റിംഗ്

ഗ്രേ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൻ്റെ സ്വഭാവം ഗ്രാഫിക് മൈക്രോസ്ട്രക്ചറാണ്, ഇത് മെറ്റീരിയലിന് ഒടിവുണ്ടാക്കാനും ചാരനിറത്തിലുള്ള രൂപം നൽകാനും കഴിയും. ഇത് ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പാണ്, കൂടാതെ ഭാരം അടിസ്ഥാനമാക്കി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കാസ്റ്റ് മെറ്റീരിയലും ആണ്. ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പുകളിൽ ഭൂരിഭാഗത്തിനും 2.5 ശതമാനം മുതൽ 4 ശതമാനം വരെ കാർബൺ, 1 ശതമാനം മുതൽ 3 ശതമാനം വരെ സിലിക്കൺ, ബാക്കിയുള്ളവ ഇരുമ്പിൻ്റെ ഘടനയാണ്.

ഈ തരത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന് സ്റ്റീലിനെ അപേക്ഷിച്ച് കുറഞ്ഞ ടെൻസൈൽ ശക്തിയും ഷോക്ക് പ്രതിരോധം കുറവാണ്. അതിൻ്റെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി താഴ്ന്നതും ഇടത്തരവുമായ കാർബൺ സ്റ്റീലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്നതാണ്.

ഈ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെല്ലാം നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ഗ്രാഫൈറ്റ് അടരുകളുടെ ആകൃതിയും ഗ്രാഫൈറ്റ് അടരുകളുടെ വലുപ്പവുമാണ്, അവ ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൻ്റെ സൂക്ഷ്മഘടനയിൽ കാണപ്പെടുന്നു.

വൈറ്റ് അയൺ കാസ്റ്റിംഗ്

സിമൻ്റൈറ്റ് എന്ന് പേരിട്ടിരിക്കുന്ന ഇരുമ്പ് കാർബൈഡ് അവശിഷ്ടത്തിൻ്റെ സാന്നിദ്ധ്യം കാരണം ഇത്തരത്തിലുള്ള ഇരുമ്പിന് വിള്ളലുള്ള പ്രതലങ്ങളുണ്ട്. വെളുത്ത കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന കാർബൺ, ഗ്രാഫൈറ്റ് എന്നതിലുപരി മെറ്റ് സ്റ്റേബിൾ ഫേസ് സിമൻ്റൈറ്റായി ഉരുകുമ്പോൾ പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുന്നു. ഗ്രാഫിറ്റൈസിംഗ് ഏജൻ്റായി കുറഞ്ഞ സിലിക്കൺ ഉള്ളടക്കവും വേഗത്തിൽ വിതരണം ചെയ്യുന്ന കൂളിംഗ് നിരക്കും ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് കൈവരിക്കുന്നത്. ഈ മഴയ്ക്ക് ശേഷം, സിമൻ്റൈറ്റ് വലിയ കണങ്ങളായി രൂപം കൊള്ളുന്നു.

ഇരുമ്പ് കാർബൈഡിൻ്റെ മഴയ്ക്കിടെ, അവശിഷ്ടം യഥാർത്ഥ ഉരുകലിൽ നിന്ന് കാർബൺ വലിച്ചെടുക്കുന്നു, അങ്ങനെ മിശ്രിതത്തെ യൂടെക്റ്റിക്കിനോട് അടുപ്പിക്കുന്ന ഒന്നിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു. ശേഷിക്കുന്ന ഘട്ടം ഇരുമ്പിനെ കാർബൺ ഓസ്റ്റിനൈറ്റായി താഴ്ത്തുന്നു, ഇത് തണുത്തുറഞ്ഞാൽ മാർട്ടൻസൈറ്റ് ആയി മാറുന്നു.

ഇവയിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന യൂടെക്‌റ്റിക് കാർബൈഡുകൾ മഴയുടെ കാഠിന്യത്തിൻ്റെ ഗുണം നൽകാൻ കഴിയാത്തത്ര വലുതാണ്. ചില ഉരുക്കുകളിൽ, ശുദ്ധമായ ഇരുമ്പ് ഫെറൈറ്റ് മാട്രിക്സിലൂടെയുള്ള സ്ഥാനചലനങ്ങളെ തടസ്സപ്പെടുത്തിക്കൊണ്ട് പ്ലാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ രൂപഭേദം വരുത്താൻ കഴിയുന്ന വളരെ ചെറിയ സിമൻ്റൈറ്റ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം. സ്വന്തം കാഠിന്യവും വോളിയം അംശവും കാരണം കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൻ്റെ ബൾക്ക് കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനാൽ അവർക്ക് ഒരു നേട്ടമുണ്ട്. ഇത് മിശ്രിതങ്ങളുടെ ഒരു റൂൾ വഴി ബൾക്ക് കാഠിന്യം ഏകദേശം കണക്കാക്കാൻ കഴിയും.

ഏത് സാഹചര്യത്തിലും കാഠിന്യത്തിൻ്റെ ചെലവിൽ ഈ കാഠിന്യം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. വൈറ്റ് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിനെ പൊതുവെ സിമൻ്റ് ആയി തരംതിരിക്കാം, കാരണം കാർബൈഡ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വലിയൊരു ഭാഗം ഉണ്ടാക്കുന്നു. വൈറ്റ് ഇരുമ്പ് ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയാത്തത്ര പൊട്ടുന്നതാണ്, പക്ഷേ അതിൻ്റെ നല്ല കാഠിന്യം, ഉരച്ചിലുകൾക്കുള്ള പ്രതിരോധം, കുറഞ്ഞ വില എന്നിവ കാരണം സ്ലറി പമ്പുകളുടെ ഉപരിതലമായി ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.

കട്ടിയുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, ഇത് ഉരുകുന്നത് വെളുത്ത കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പായി ഉറപ്പിക്കാൻ പര്യാപ്തമാണ്, എന്നിരുന്നാലും വെളുത്ത കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൻ്റെ നരകം ദൃഢമാക്കുന്നതിന് ദ്രുത തണുപ്പിക്കൽ ഉപയോഗിക്കാം, ഇതിന് ശേഷം അതിൻ്റെ ശേഷിക്കും സാവധാനത്തിൽ തണുക്കുക, അങ്ങനെ ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൻ്റെ കാമ്പ് രൂപപ്പെടുന്നു. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഈ കാസ്റ്റിനെ ശീതീകരിച്ച കാസ്റ്റിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, കൂടാതെ കഠിനമായ പ്രതലമുള്ളതും എന്നാൽ കഠിനമായ ഇൻ്റീരിയർ ഉള്ളതുമായ ഗുണങ്ങൾ ഇതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

ഉയർന്ന ക്രോമിയം വെളുത്ത ഇരുമ്പ് അലോയ്കൾക്ക് ഏകദേശം 10 ടൺ ഇംപെല്ലർ മണൽ കാസ്റ്റുചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നതിനുള്ള കഴിവുണ്ടായിരുന്നു. മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വലിയ കനം വഴി കാർബൈഡുകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് ക്രോമിയം കുറയ്ക്കുന്നു എന്നതാണ് ഇതിന് കാരണം. മികച്ച ഉരച്ചിലുകൾ പ്രതിരോധമുള്ള കാർബൈഡുകളും ക്രോമിയം മൂലകങ്ങളാൽ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു.

മൃദുലമായ ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗ്

മയപ്പെടുത്താവുന്ന കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഒരു വെളുത്ത ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗായി ആരംഭിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഏകദേശം 950 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിൽ രണ്ടോ ഒരു ദിവസമോ ചൂട് ചികിത്സിക്കുന്നു, തുടർന്ന് അതേ സമയം തണുപ്പിക്കുന്നു.

ഇരുമ്പ് കാർബൈഡിലെ കാർബൺ ഈ ചൂടാക്കലും തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയും കാരണം ഗ്രാഫൈറ്റും ഫെറൈറ്റ് പ്ലസ് കാർബണും ആയി മാറുന്നു. ഇതൊരു താഴ്ന്ന പ്രക്രിയയാണ്, പക്ഷേ ഗ്രാഫൈറ്റിനെ അടരുകളേക്കാൾ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള കണങ്ങളാക്കി മാറ്റാൻ ഇത് ഉപരിതല പിരിമുറുക്കത്തെ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.

സ്ഫെറോയിഡുകൾ താരതമ്യേന ചെറുതും അവയുടെ കുറഞ്ഞ വീക്ഷണാനുപാതം കാരണം പരസ്പരം അകലെയുമാണ്. അവയിൽ താഴ്ന്ന ക്രോസ്-സെക്ഷൻ, പ്രചരിപ്പിക്കുന്ന വിള്ളൽ, ഫോട്ടോൺ എന്നിവയും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. അടരുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൽ കാണപ്പെടുന്ന സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ പ്രശ്‌നങ്ങൾ ലഘൂകരിക്കുന്നതിൽ പങ്കെടുക്കുന്ന മൂർച്ചയുള്ള അതിരുകൾ അവയിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. മൊത്തത്തിൽ, മൃദുവായ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന ഗുണങ്ങൾ സ്റ്റീലിന് സമാനമാണ്.

ഡക്റ്റൈൽ അയൺ കാസ്റ്റിംഗ്

ചിലപ്പോൾ നോഡുലാർ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു, ഈ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന് അതിൻ്റെ ഗ്രാഫൈറ്റ് വളരെ ചെറിയ നോഡ്യൂളുകളുടെ രൂപത്തിൽ ഉണ്ട്, ഗ്രാഫൈറ്റിന് പാളികളുടെ രൂപമുണ്ട്, അവ കേന്ദ്രീകൃതവും അങ്ങനെ നോഡ്യൂളുകൾ രൂപപ്പെടുന്നതുമാണ്. ഇതുമൂലം, യുടെ ഗുണങ്ങൾഡക്റ്റൈൽ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്ഗ്രാഫൈറ്റിൻ്റെ അടരുകളാൽ ഉണ്ടാകുന്ന സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ ഇഫക്‌റ്റുകളില്ലാത്ത സ്‌പോഞ്ചി സ്റ്റീലിൻ്റേതാണ്.

അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന കാർബൺ സാന്ദ്രത 3 ശതമാനം മുതൽ 4 ശതമാനം വരെയാണ്, സിലിക്കണിൻ്റെത് 1.8 ശതമാനം മുതൽ 2.8 ശതമാനം വരെയാണ്. ചെറിയ അളവിൽ 0.02 ശതമാനം മുതൽ 0.1 ശതമാനം വരെ മഗ്നീഷ്യം, 0.02 ശതമാനം മുതൽ 0.04 ശതമാനം വരെ സെറിയം എന്നിവ ഈ ലോഹസങ്കരങ്ങളിൽ ചേർക്കുമ്പോൾ ഗ്രാഫൈറ്റ് പാതകളുടെ അരികുകളിലേക്കുള്ള ബോണ്ടിംഗ് വഴി ഗ്രാഫൈറ്റ് മഴയുടെ തോത് കുറയ്ക്കുന്നു.

മറ്റ് മൂലകങ്ങളുടെ ശ്രദ്ധാപൂർവമായ നിയന്ത്രണവും പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ ശരിയായ സമയവും നിമിത്തം, പദാർത്ഥം ദൃഢമാകുമ്പോൾ കാർബണിന് ഗോളാകൃതിയിലുള്ള കണങ്ങളായി വേർപെടുത്താൻ സാധ്യതയുണ്ട്. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന കണങ്ങൾ മെലിയബിൾ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന് സമാനമാണ്, എന്നാൽ ഭാഗങ്ങൾ വലിയ ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കാസ്‌റ്റ് ചെയ്യാം.

അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ

കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ മാറ്റുകയും കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിലെ വിവിധ അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങളിലോ അലോയൻ്റുകളിലോ ചേർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കാർബണിന് അനുസൃതമായി സിലിക്കൺ മൂലകമാണ് ലായനിയിൽ നിന്ന് കാർബണിനെ പുറന്തള്ളാനുള്ള കഴിവ് ഇതിന് ഉള്ളത്. കാർബണിനെ ലായനിയിൽ തുടരാൻ അനുവദിക്കുന്നതിനാൽ സിലിക്കണിൻ്റെ ഒരു ചെറിയ ശതമാനത്തിന് ഇത് പൂർണ്ണമായി നേടാൻ കഴിയില്ല, അങ്ങനെ ഇരുമ്പ് കാർബൈഡ് രൂപപ്പെടുകയും വെളുത്ത കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സിലിക്കണിൻ്റെ ഒരു വലിയ ശതമാനം അല്ലെങ്കിൽ സാന്ദ്രതയ്ക്ക് ലായനിയിൽ നിന്ന് കാർബണിനെ നിർബ്ബന്ധിതമാക്കാനും തുടർന്ന് ഗ്രാഫൈറ്റ് രൂപപ്പെടുത്താനും ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഉത്പാദിപ്പിക്കാനും കഴിയും. മാംഗനീസ്, ക്രോമിയം, ടൈറ്റാനിയം, പിന്നെ വനേഡിയം എന്നിവയും ശ്രദ്ധിക്കപ്പെടാത്ത മറ്റ് അലോയിംഗ് ഏജൻ്റുമാരാണ്. ഇവ സിലിക്കണിനെ പ്രതിരോധിക്കുന്നു, അവ കാർബൺ നിലനിർത്തുന്നതിനും അതുവഴി കാർബൈഡുകളുടെ രൂപീകരണത്തിനും കാരണമാകുന്നു. നിക്കലിനും ചെമ്പ് മൂലകത്തിനും ഒരു ഗുണമുണ്ട്, കാരണം അവ ശക്തിയും യന്ത്രക്ഷമതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, പക്ഷേ അവയ്ക്ക് പിന്നീട് രൂപംകൊണ്ട കാർബണിൻ്റെ അളവ് മാറ്റാൻ കഴിയില്ല.

ഗ്രാഫൈറ്റിൻ്റെ രൂപത്തിലുള്ള കാർബൺ മൃദുവായ ഇരുമ്പിന് കാരണമാകുന്നു, അങ്ങനെ ചുരുങ്ങലിൻ്റെ പ്രഭാവം കുറയ്ക്കുകയും ശക്തി കുറയ്ക്കുകയും അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന സാന്ദ്രത കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു. അടങ്ങിയിരിക്കുമ്പോൾ സൾഫർ കൂടുതലും ഒരു മലിനീകരണമാണ്, ഇത് ഇരുമ്പ് സൾഫൈഡ് ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് ഗ്രാഫൈറ്റിൻ്റെ രൂപവത്കരണത്തെ തടയുകയും കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സൾഫർ ചുമത്തുന്ന പോരായ്മ അത് ഉരുകിയ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിനെ വിസ്കോസ് ആക്കുന്നു, ഇത് വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. സൾഫറിൻ്റെ ഫലങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനും ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും, മാംഗനീസ് ലായനിയിൽ ചേർക്കുന്നു. രണ്ടും കൂടിച്ചേർന്നാൽ ഇരുമ്പ് സൾഫൈഡിന് പകരം മാംഗനീസ് സൾഫൈഡ് രൂപപ്പെടുന്നതിനാലാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന മാംഗനീസ് സൾഫൈഡ് ഉരുകുന്നതിനെക്കാൾ ഭാരം കുറഞ്ഞതും ഉരുകിയതിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുകയും സ്ലാഗിൽ പ്രവേശിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സൾഫറിൻ്റെ ഫലങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ ആവശ്യമായ മാംഗനീസിൻ്റെ ഏകദേശ അളവ് 1.7 യൂണിറ്റ് സൾഫറാണ്, കൂടാതെ 0.3 ശതമാനം അധികമായി ചേർത്തിട്ടുണ്ട്. ഈ അളവിൽ കൂടുതൽ മാംഗനീസ് ചേർക്കുന്നത് മാംഗനീസ് കാർബൈഡിൻ്റെ രൂപീകരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് ചാര ഇരുമ്പിൽ ഒഴികെയുള്ള കാഠിന്യവും തണുപ്പും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, അവിടെ മാംഗനീസിൻ്റെ 1 ശതമാനം വരെ ശക്തിയും സാന്ദ്രതയും വർദ്ധിപ്പിക്കും. നിക്കൽ ഏറ്റവും സാധാരണമായ അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങളിൽ ഒന്നാണ്, കാരണം ഇതിന് പെയർലൈറ്റിനെയും ഗ്രാഫൈറ്റിൻ്റെ ഘടനയെയും ശുദ്ധീകരിക്കാനുള്ള പ്രവണതയുണ്ട്, അങ്ങനെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ സെക്ഷൻ കനം തമ്മിലുള്ള കാഠിന്യം വ്യത്യാസം തുല്യമാക്കുന്നു.

ഫ്രീ ഗ്രാഫൈറ്റ് കുറയ്ക്കാനും തണുപ്പ് ഉണ്ടാക്കാനും ക്രോമിയം ചെറിയ അളവിൽ ചേർക്കുന്നു. കാരണം, ക്രോമിയം ഒരു ശക്തമായ കാർബൈഡ് സ്റ്റെബിലൈസർ ആണ്, ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഇത് നിക്കലുമായി ചേർന്ന് പ്രവർത്തിക്കും. ക്രോമിയത്തിനും പകരം ചെറിയ അളവിൽ ടിൻ ചേർക്കാം. തണുപ്പ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഗ്രാഫൈറ്റ് ശുദ്ധീകരിക്കുന്നതിനും ദ്രവ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും 0.5 ശതമാനം മുതൽ 2.5 ശതമാനം വരെ ക്രമത്തിൽ ലാഡിൽ അല്ലെങ്കിൽ ചൂളയിൽ ചെമ്പ് ചേർക്കുന്നു. മോളിബ്ഡിനം 0.3 ശതമാനം മുതൽ 1 ശതമാനം വരെ ക്രമത്തിൽ ചേർക്കാം, അതുവഴി തണുപ്പ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഗ്രാഫൈറ്റ് ശുദ്ധീകരിക്കാനും പെയർലൈറ്റ് ഘടന ശുദ്ധീകരിക്കാനും കഴിയും.

ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഇരുമ്പുകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് നിക്കൽ, ചെമ്പ്, ക്രോമിയം എന്നിവയ്ക്ക് അനുസൃതമായി ഇത് സാധാരണയായി ചേർക്കുന്നു. ഡീഗാസറായും ഡീഓക്സിഡൈസറായും പ്രവർത്തിക്കാൻ ടൈറ്റാനിയം മൂലകം ചേർക്കുന്നു, കൂടാതെ ദ്രവ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. വനേഡിയം മൂലകത്തിൻ്റെ 0.15 ശതമാനം മുതൽ 0.5 ശതമാനം വരെ അനുപാതം കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൽ ചേർത്ത് സിമൻ്റൈറ്റിനെ സ്ഥിരപ്പെടുത്താനും കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും തേയ്മാനത്തെയും താപ ഫലങ്ങളെയും പ്രതിരോധിക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.

ഗ്രാഫൈറ്റ് രൂപീകരിക്കാൻ സിർക്കോണിയം സഹായിക്കുന്നു, ഇത് 0.1 ശതമാനം മുതൽ 0.3 ശതമാനം വരെ അനുപാതത്തിൽ ചേർക്കുന്നു. ഈ മൂലകം ഡീഓക്‌സിഡൈസ് ചെയ്യുന്നതിനും ദ്രാവകം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു. ഉരുകാൻ കഴിയുന്ന ഇരുമ്പ് ഉരുകുമ്പോൾ, സിലിക്കൺ എത്രത്തോളം ചേർക്കാമെന്ന് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ബിസ്മത്ത് 0.002 ശതമാനം മുതൽ 0.01 ശതമാനം വരെ സ്കെയിലിൽ ഒഴിക്കുന്നു. വെളുത്ത ഇരുമ്പിൽ, ബോറോൺ എന്ന മൂലകം ചേർക്കുന്നു, ഇത് ഇരുമ്പിൻ്റെ ഉൽപാദനത്തെ സഹായിക്കുന്നു, ഇത് ബിസ്മത്ത് മൂലകത്തിൻ്റെ പരുക്കൻ പ്രഭാവം കുറയ്ക്കുന്നു.