आम्ही बोलतो तेव्हाकास्टिंग मरणे, त्यानंतर दोन प्रक्रिया आहेत - HPDC (उच्च-दाब डाई कास्टिंग) किंवा ग्रॅव्हिटी डाय कास्टिंग (लो-प्रेशर डाय कास्टिंग). ते दोघेही भिन्न परिस्थिती पूर्ण करतात परंतु अंतिम आउटपुट प्राप्त करण्यासाठी समान प्रक्रियेचा वापर करतात.

ग्रॅव्हिटी डाय कास्टिंग ही मानवाने शोधलेल्या सर्वात आधीच्या डाय कास्टिंग प्रक्रियेपैकी एक आहे. कालांतराने, उपकरणे आणि एकूण प्रक्रियेच्या कार्यक्षमतेच्या बाबतीत मोठ्या प्रमाणात सुधारणा झाल्या.

या लेखात, आम्ही गुरुत्वाकर्षण डाय कास्टिंग, त्याचे फायदे आणि त्याची प्रक्रिया यावर चर्चा करू.

गुरुत्वाकर्षण डाय कास्टिंगची व्याख्या

ग्रॅव्हिटी डाय कास्टिंग ही एक प्रकारची डाय कास्टिंग प्रक्रिया आहे जी मोठ्या मालिकांच्या उत्पादनासाठी उपयुक्त आहे. कमीतकमी खर्च आणि किमान मानवी हस्तक्षेपासह उच्च-गुणवत्तेचे उत्पादन यामुळे अनेक उद्योगांमध्ये त्याचा वापर आढळतो. ही प्रक्रिया नॉन-फेरस मिश्रधातूच्या भागांसाठी वापरली जाते, विशेषत: ॲल्युमिनियम, तांबे आणि जस्त-आधारित भागांसाठी.

आधुनिक गुरुत्वाकर्षण डाय कास्टिंग प्रक्रिया बऱ्याच प्रमाणात स्वयंचलित केली जाऊ शकते. उच्च तपशील पातळी आवश्यक असलेल्या मोठ्या, जाड भागांसाठी हे सर्वात योग्य आहे. या प्रक्रियेतील उत्पादने वाळूच्या कास्टिंगच्या तुलनेत उत्कृष्ट फिनिश आणि यांत्रिक गुणधर्म देतात. ॲल्युमिनियम वाळूच्या कास्टिंगच्या तुलनेत यात उच्च कास्टिंग दर देखील आहे.

हे उच्च-दाब डाई कास्टिंगपेक्षा वेगळे कसे आहे?

उच्च-दाब डाई कास्टिंग डायमध्ये द्रव इंजेक्ट केल्यानंतर दबाव वापरते. यासाठी क्लिष्ट यंत्रसामग्रीची आवश्यकता असते आणि परिणाम साध्य करण्यासाठी पूर्णपणे स्वयंचलित प्रक्रियेचे अनुसरण केले जाते. ग्रॅव्हिटी डाय कास्टिंग ही पूर्णपणे स्वयंचलित प्रक्रिया नाही, ज्यामुळे लवचिकता कमी होते. ग्रॅव्हिटी डाय कास्टिंग देखील या दोघांपैकी स्वस्त आहे.

गुरुत्वाकर्षण डाय कास्टिंगचे अनुप्रयोग

किचन टूल्स, ऑटोमोटिव्ह, लाइटिंग घटक आणि इतर अनेक उद्योगांमध्ये ग्रॅव्हिटी डाय कास्टिंगचा वापर होतो. नॅकल्स, इंजिन सिलेंडर हेड्स, इंजिन ब्लॉक्स, पिस्टन इत्यादी भागांच्या निर्मितीसाठी हे आदर्श आहे. उत्पादन प्रक्रिया अव्यवस्थित आहे आणि मोठ्या प्रमाणात वस्तू बनवण्यासाठी सर्वात योग्य आहे.

गुरुत्वाकर्षण डाई कास्टिंग प्रक्रिया

ग्रॅव्हिटी डाय कास्टिंग त्याच्या गोंधळ-मुक्त आणि तुलनेने सरळ दृष्टिकोनामुळे खूप लोकप्रिय आहे. यासाठी किमान यंत्रसामग्री आवश्यक आहे आणि तुम्ही आउटपुटमध्ये काही प्रमाणात बदल करू शकता. आपण उच्च व्हॉल्यूम शोधत असल्यास, आपण प्रक्रियेचा महत्त्वपूर्ण भाग स्वयंचलित करू शकता.

पारंपारिक गुरुत्वाकर्षण डाई कास्टिंग प्रक्रियेत सामील असलेले घटक येथे आहेत -

1. डाई तयार करणे

प्रक्रिया गॅस बर्नर वापरून डाय गरम करून आणि रेफ्रेक्ट्री कोटिंगसह फवारण्यापासून सुरू होते. हे अनेक वेळा वापरले जाऊ शकते आणि कास्टिंग काढण्यात मदत करते. हे तापमान पातळी देखील व्यवस्थापित करते. नंतर डाय भाग एकत्र केले जातात आणि क्लॅम्प केले जातात.

2. द्रव इंजेक्शन

ऑपरेटर वितळलेला धातू डायमध्ये ओततो. द्रव धातू सेट करण्यासाठी आणि कास्टचा आकार काही तासांसाठी गृहीत धरण्यासाठी सोडले जाते. ग्रॅव्हिटी डाय कास्टिंगमध्ये, मशीन ऑपरेटर तळाशी ओतण्याचा वापर करतो आणि तो डाउन स्प्रू वापरून द्रव भरतो.

3. इजेक्शन

मेटल सेट केल्यावर, डाय उघडला जातो आणि ते कास्टिंग बाहेर काढतात. पुढील भागात कास्ट पार्ट्स आणि इजेक्शन पिन मॅन्युअली काढून टाकणे समाविष्ट आहे. कास्टमधून गेट्स, स्प्रू, रनर्स आणि फ्लॅशसह स्क्रॅप काढले जातात.

4. शेकआउट आणि पॉलिशिंग

कास्टिंग नंतर फेटल आणि उष्णता-उपचार (आवश्यक असेल तेथे) केले जातात. प्रक्रिया कोणत्याही तीक्ष्ण कडा आणि एक्सेल सामग्री काढून टाकण्यास मदत करते. अंतिम प्रक्रियेत अंतिम उत्पादनांना आवश्यक पॉलिश देण्यासाठी ब्लास्ट क्लीनिंगचा समावेश होतो.

फायदे

ग्रॅव्हिटी डाय कास्टिंगला खूप लोकप्रियता का मिळत आहे याची कारणे येथे आहेत –

• डाय कास्टिंगसाठी ही सर्वात किफायतशीर प्रक्रिया आहे
• हे साध्या कास्टिंगसाठी उपयुक्त आहे, शक्यतो लहान, एकसमान भिंतीची जाडी आणि कोणतीही गुंतागुंत नसलेली
• जलद उत्पादन वेळेसह चांगली मितीय अचूकता
• हे उच्च आवाज पातळीसाठी सर्वात योग्य आहे
• कोटिंगचा अनेक वेळा वापर केला जाऊ शकतो आणि एकदा प्रारंभिक गुंतवणूक झाल्यानंतर किमान गुंतवणूक आवश्यक आहे
• हे उष्णतेच्या उपचारांसाठी सर्वात योग्य यांत्रिक गुणधर्म (जसे की कमी गॅस सच्छिद्रता आणि बारीक धान्य) असलेले भाग तयार करू शकते.
• अंतिम उत्पादनास त्याच्या अंतर्निहित फायद्यांमुळे कमी परिष्करण आणि फेटलिंगची आवश्यकता असते

गुंडाळणे

निर्णय घेण्यापूर्वी अनेक घटकांचा विचार करणे आवश्यक आहेअचूक डाई कास्टिंगतुम्ही निवडलेली प्रक्रिया. यात जटिलता, अखंडता, पृष्ठभाग समाप्त आणि यांत्रिक गुणधर्म यासारख्या गुणवत्ता आवश्यकता समाविष्ट आहेत. आम्हाला आघाडीचा वेळ, उत्पादन दर आणि इतर व्यावसायिक पैलूंचा देखील विचार करणे आवश्यक आहे. उच्च वितळण्याचे बिंदू असलेले धातू गुरुत्वाकर्षण डाय कास्टिंगसाठी सर्वोत्तम नाहीत.