Tuangan die graviti, juga dikenali sebagaituang acuan kekalatau tuangan sejuk, ialah proses tuangan popular yang digunakan untuk mengeluarkan komponen logam dalam pelbagai aplikasi perindustrian. Tidak seperti tuangan pasir danpemutus pelaburan, tuangan die graviti menggunakan acuan boleh guna semula yang diperbuat daripada keluli atau besi tuang, yang menawarkan tahap ketepatan dan kemasan permukaan yang tinggi. Dalam artikel ini, kita akan membincangkan carta alir proses tuangan graviti, faedahnya dan aplikasinya.
Carta Aliran Proses Tuangan Mati Graviti:
Carta alir proses tuangan graviti boleh dibahagikan kepada beberapa peringkat, termasuk penyediaan acuan, pencairan logam, pemasangan acuan, tuangan, kemasan, dan pemeriksaan. Di bawah ialah gambaran keseluruhan terperinci bagi setiap peringkat:
- Penyediaan acuan:
Langkah pertama dalam proses tuangan die graviti ialah menyediakan acuan untuk tuangan. Acuan biasanya diperbuat daripada keluli atau besi tuang dan direka bentuk untuk menghasilkan bentuk produk akhir yang diingini. Sebelum proses penuangan sebenar boleh dimulakan, acuan mesti dibersihkan dan diperiksa dengan teliti untuk memastikan tiada kecacatan atau kerosakan. Sebarang pembaikan yang perlu dibuat pada acuan hendaklah dilakukan pada peringkat ini.
- Pencairan Logam:
Setelah acuan disediakan, langkah seterusnya ialah mencairkan logam yang akan dituangkan ke dalam acuan. Bergantung pada jenis logam yang dituang, pelbagai relau boleh digunakan untuk proses ini, termasuk relau arka elektrik, relau aruhan dan kupola berapi gas. Logam biasanya dipanaskan pada suhu di atas takat leburnya, dan sebarang kekotoran atau agen pengaloian ditambah pada peringkat ini.
- Perhimpunan acuan:
Selepas logam telah cair, acuan dipasang dan disediakan untuk tuang. Acuan biasanya terdiri daripada dua bahagian, dengan satu separuh pegun dan separuh lagi boleh alih. Kedua-dua bahagian dijajarkan dan diapit bersama, dan sebarang sistem gating atau riser yang diperlukan ditambah untuk memastikan aliran logam yang lancar ke dalam acuan.
- Casting:
Sebaik sahaja acuan dipasang, logam cair dituangkan ke dalam acuan melalui satu siri pintu dan risers. Logam mengisi rongga acuan dan menjadi pejal, mengambil bentuk acuan. Graviti digunakan untuk memaksa logam ke dalam acuan, itulah sebabnya proses ini dipanggil graviti die casting.
- Penamat:
Selepas logam telah memejal dan menyejukkan, acuan dibuka, dan tuangan dikeluarkan. Sebarang lebihan bahan atau denyar yang tinggal pada tuangan dipotong menggunakan pelbagai alat kemasan seperti gergaji, pengisar dan pengisar. Tuangan kemudiannya dibersihkan dan digilap untuk mencapai kemasan permukaan yang dikehendaki.
- Pemeriksaan:
Peringkat terakhir dalam proses tuangan die graviti ialah pemeriksaan. Tuangan diperiksa dengan teliti untuk sebarang kecacatan atau ketidaksempurnaan seperti retak, lompang atau keliangan. Sebarang kecacatan yang ditemui akan dibaiki, dan tuangan diperiksa sekali terakhir sebelum dihantar untuk pemprosesan atau pemasangan selanjutnya.
Kelebihan Graviti Die Casting:
- Ketepatan yang lebih tinggi dan kestabilan dimensi
- Kemasan permukaan yang sangat baik dan resolusi terperinci
- Masa pengeluaran yang lebih cepat berbanding tuangan pasir atau tuangan pelaburan
- Kos efektif untuk kuantiti yang banyak bahagian
- Sesuai untuk pelbagai jenis logam termasuk aluminium, tembaga, dan loyang.
Aplikasi Graviti Die Casting:
Tuangan die graviti digunakan dalam pelbagai aplikasi perindustrian di mana komponen logam berkualiti tinggi diperlukan. Beberapa contoh biasa termasuk:
- Bahagian automotif seperti blok enjin, kepala silinder, dan kes transmisi
- Komponen aeroangkasa seperti bilah turbin dan bahagian struktur
- Komponen elektrik seperti transformer, suis, dan konduktor
- Jentera industri seperti pam, injap, dan kelengkapan
- Peralatan sukan seperti kayu golf, kekili memancing dan rangka basikal.
Kesimpulan:
Tuangan die graviti ialah cara yang cekap dan kos efektif untuk mengeluarkan komponen logam dengan kemasan permukaan yang sangat baik dan ketepatan dimensi. Dengan banyak kelebihannya berbanding proses tuangan lain, tuangan die graviti ialah pilihan popular untuk pelbagai aplikasi perindustrian. Dengan memahami carta alir proses tuangan die graviti, pengeluar boleh memastikan bahawa produk mereka adalah berkualiti tinggi dan memenuhi keperluan pelanggan mereka.