အကြောင်းစုံပြောကြတဲ့အခါdie castingလိုက်နာဆောင်ရွက်ရမည့် လုပ်ငန်းစဉ် နှစ်ခုရှိသည် - HPDC (High-Pressure Die Casting) သို့မဟုတ် Gravity Die Casting (Low-Pressure Die Casting)။ ၎င်းတို့နှစ်ဦးစလုံးသည် မတူညီသောအခြေအနေများကို ဖြည့်ဆည်းပေးသော်လည်း နောက်ဆုံးထွက်ရှိမှုကိုရရှိရန် အလားတူလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုကြသည်။

Gravity Die Cast သည် လူသားတို့ တီထွင်ခဲ့သော အစောဆုံး Die Casting လုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းသည် စက်ကိရိယာများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ ထိရောက်မှုတို့နှင့်စပ်လျဉ်း၍ ကြီးမားသောတိုးတက်မှုကို ရရှိခဲ့သည်။

ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဒြပ်ဆွဲအား သေဆုံးခြင်းအကြောင်း၊ ၎င်း၏ အားသာချက်များနှင့် ၎င်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဆွေးနွေးထားသည်။

ဆွဲငင်အားသေဆုံးခြင်း၏အဓိပ္ပါယ်

Gravity Die Casting သည် ဆက်တိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အသုံးဝင်သော Die Casting လုပ်ငန်းစဉ် အမျိုးအစားတစ်ခုဖြစ်သည်။ အနည်းဆုံး ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်များကြောင့် လူအများအပြား ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုဖြင့် ရရှိနိုင်သော လုပ်ငန်းများစွာတွင် ၎င်းသည် အသုံးပြုမှုကို တွေ့ရှိရသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပုံမှန်အားဖြင့် အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီနှင့် ဇင့်အခြေခံပစ္စည်းများအတွက် အသုံးပြုသည်။

ခေတ်သစ်ဆွဲငင်အားသေဆုံးပုံသွန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကြီးမားသောအတိုင်းအတာအထိ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ မြင့်မားသောအသေးစိတ်အဆင့်များလိုအပ်သော ကြီးမားပြီး အထူရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်မှ ထုတ်ကုန်များသည် သဲပုံသွင်းခြင်းထက် သာလွန်ကောင်းမွန်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းသည် အလူမီနီယမ်သဲပုံသွန်းခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုမြင့်မားသော သွန်းလုပ်နှုန်းလည်း ရှိပါသည်။

high-pressure die casting နှင့် မည်သို့ကွာခြားသနည်း။

Die Casting သည် Die ထဲသို့ အရည်များ ထိုးသွင်းပြီးနောက် ဖိအားကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးသော စက်ယန္တရားများ လိုအပ်ပြီး ရလဒ်ရရှိရန် လုံးလုံးလျားလျား အလိုအလျောက် လုပ်ဆောင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို လိုက်နာသည်။ Gravity Die Casting သည် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်မဟုတ်သောကြောင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ဖြစ်စေသည်။ Gravity Die Cast နှစ်ခု၏ စျေးသက်သာပါသည်။

ဒြပ်ဆွဲအား သေဆုံးစေသော ပုံသဏ္ဍာန် အသုံးချမှု

Gravity Die Cast သည် မီးဖိုချောင်သုံးကိရိယာများ၊ မော်တော်ယာဥ်များ၊ အလင်းရောင် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အခြားအရာများကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းအများအပြားတွင် အသုံးပြုမှုကို တွေ့ရှိရသည်။ လက်ဆစ်များ၊ အင်ဂျင်ဆလင်ဒါခေါင်းများ၊ အင်ဂျင်တုံးများ၊ ပစ္စတင်များ စသည်တို့ကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် စံပြဖြစ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှုပ်ပွနေပြီး အရေအတွက်များသောပစ္စည်းများပြုလုပ်ရန်အတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။

Gravity Die Casting လုပ်ငန်းစဉ်

Gravity Die Casting သည် ရှုပ်ပွမှုကင်းစင်ပြီး နှိုင်းယှဉ်ရလွယ်ကူသော ချဉ်းကပ်မှုကြောင့် အလွန်ရေပန်းစားသည်။ ၎င်းသည် အနည်းဆုံး စက်ယန္တရားများ လိုအပ်ပြီး output ကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ညှိနိုင်သည်။ အကယ်၍ သင်သည် မြင့်မားသော volumes ကိုရှာဖွေနေပါက၊ သင်သည် လုပ်ငန်းစဉ်၏ အရေးပါသော အစိတ်အပိုင်းကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

ဤသည်မှာ ရိုးရာ ဒြပ်ဆွဲအား သေဆုံးခြင်း ဖြစ်စဉ်တွင် ပါဝင်သည့် ဒြပ်စင်များ ဖြစ်သည်-

1. အသေခံပြင်ဆင်ခြင်း။

လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဓာတ်ငွေ့လောင်စာများကို အသုံးပြု၍ အသေကို အပူပေးကာ ရုန်းအားအပေါ်ယံပိုင်းဖြင့် ဖြန်းခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ ၎င်းကို အကြိမ်ပေါင်းများစွာ အသုံးပြုနိုင်ပြီး ကာစ်ကို ဖယ်ရှားရာတွင် ကူညီပေးသည်။ ၎င်းသည် အပူချိန်အဆင့်များကို စီမံခန့်ခွဲသည်။ ထို့နောက် အသေအစိတ်အပိုင်းများကို စုစည်းကာ ချည်နှောင်ထားသည်။

2. အရည်ထိုးဆေး

အော်ပရေတာသည် သွန်းသောသတ္တုကို အသေထဲသို့ လောင်းထည့်သည်။ သတ္တုအရည်ကို သတ်မှတ်ပြီး နာရီအနည်းငယ်ကြာအောင် သွန်းပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ယူဆရန် ထားခဲ့သည်။ ဒြပ်ဆွဲအားသေဆုံးခြင်းတွင် စက်အော်ပရေတာသည် အောက်ဘက်သွန်းလောင်းခြင်းကိုအသုံးပြုကာ အောက်ခံအမှုန်အမွှားဖြင့် အရည်ကိုဖြည့်သည်။

3. ထွတ်

သတ္တုကို သတ်မှတ်ပြီးသည်နှင့် အံကိုဖွင့်၍ သတ္တုများကို ထုတ်လွှတ်သည်။ နောက်အပိုင်းတွင် ကာစ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ထုတ်လွှတ်သည့် pins များကို ကိုယ်တိုင်ဖယ်ရှားခြင်း ပါဝင်သည်။ တံခါးများ၊ sprues၊ runners နှင့် flash အပါအဝင် အပိုင်းအစများကို ကာစ်မှ ဖယ်ရှားသည်။

4. Shakeout နှင့် polishing

ထို့နောက် သွန်းလောင်းများကို စုဆောင်းပြီး အပူဖြင့် ကုသခြင်း (လိုအပ်ပါက)။ လုပ်ဆောင်ချက်သည် ချွန်ထက်သော အစွန်းများနှင့် excel ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရာတွင် ကူညီပေးသည်။ နောက်ဆုံး လုပ်ငန်းစဉ်တွင် လိုအပ်သော အရောင်တင်များကို အဆုံးထုတ်ကုန်များသို့ ပေးရန်အတွက် ပေါက်ကွဲမှု သန့်ရှင်းရေး ပါဝင်ပါသည်။

အားသာချက်များ

ဒါတွေကတော့ Gravity Die Cast ကြောင့် လူကြိုက်များလာရတဲ့ အကြောင်းရင်းတွေ ဖြစ်ပါတယ်-

• ၎င်းသည် die Casting အတွက် ကုန်ကျစရိတ်အသက်သာဆုံး လုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။
• တူညီသောနံရံအထူရှိပြီး ရှုပ်ထွေးမှုမရှိသော ရိုးရှင်းသောသွန်းလုပ်ခြင်းများအတွက် အသုံးဝင်သည်။
• ထုတ်လုပ်မှုအချိန်များ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာဖြင့် ကောင်းမွန်သော Dimension တိကျမှု
• အသံအတိုးအကျယ်အဆင့်များအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။
• အလွှာကို အကြိမ်ပေါင်းများစွာ အသုံးပြုနိုင်ပြီး ကနဦး ရင်းနှီးမြုပ်နှံပြီးသည်နှင့် အနည်းဆုံး ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု လိုအပ်ပါသည်။
• ၎င်းသည် အပူကုသမှုအတွက် အသင့်တော်ဆုံး (ဥပမာ- ဓာတ်ငွေ့စိမ့်ဝင်မှုနည်းသော စပါးစေ့များကဲ့သို့) ထိပ်တန်းစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
• နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သည် ၎င်း၏မွေးရာပါ အားသာချက်များကြောင့် အချောသပ်မှု နည်းပါးပြီး ချောမွတ်မှု လိုအပ်သည်။

အပြီးသတ်သည်

မဆုံးဖြတ်မီ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အချက်များစွာရှိသည်။တိကျသောသေဆုံးပုံသွန်းသင်ရွေးချယ်သောလုပ်ငန်းစဉ်။ ၎င်းတွင် ရှုပ်ထွေးမှု၊ ခိုင်မာမှု၊ မျက်နှာပြင် ပြီးစီးမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကဲ့သို့သော အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များ ပါဝင်သည်။ ပို့ဆောင်ချိန်၊ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းနှင့် အခြားစီးပွားရေးကဏ္ဍများကိုပါ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ အရည်ပျော်မှတ်များမြင့်သော သတ္တုများသည် မြေဆွဲအားသေဆုံးခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးမဟုတ်ပေ။