जब हामी कुरा गर्छौंकास्टिङ मर, त्यहाँ दुई प्रक्रियाहरू छन् - HPDC (उच्च-प्रेसर डाइ कास्टिङ) वा गुरुत्वाकर्षण डाइ कास्टिङ (लो-प्रेसर डाइ कास्टिङ)। ती दुवै फरक परिस्थितिहरू पूरा गर्छन् तर अन्तिम आउटपुट प्राप्त गर्न समान प्रक्रिया प्रयोग गर्छन्।
गुरुत्वाकर्षण डाइ कास्टिंग मानव द्वारा आविष्कार गरिएको सबैभन्दा प्रारम्भिक डाइ कास्टिंग प्रक्रियाहरू मध्ये एक हो। समयको साथ, यसले उपकरण र समग्र प्रक्रिया दक्षताको सन्दर्भमा ठूलो सुधारहरू प्राप्त गर्यो।
यस लेखमा, हामी गुरुत्वाकर्षण डाइ कास्टिङ, यसको फाइदाहरू, र यसको प्रक्रिया बारे छलफल गर्छौं।
सामग्रीको तालिका
गुरुत्वाकर्षण डाइ कास्टिंग को परिभाषा
गुरुत्वाकर्षण डाई कास्टिङ ठूलो श्रृंखला उत्पादनको लागि उपयोगी डाइ कास्टिङ प्रक्रियाको एक प्रकार हो। न्यूनतम लागत र उच्च-गुणस्तरको उत्पादनको कारणले यसले न्यूनतम मानव हस्तक्षेपको साथ हासिल गरेको धेरै उद्योगहरूमा यसको प्रयोग फेला पार्छ। प्रक्रिया अलौह मिश्र धातु भागहरु को लागी प्रयोग गरिन्छ, सामान्यतया एल्युमिनियम, तामा, र जस्ता आधारित को लागी।
आधुनिक गुरुत्वाकर्षण डाइ कास्टिङ प्रक्रिया धेरै हदसम्म स्वचालित हुन सक्छ। यो ठूला, बाक्लो भागहरूको लागि उपयुक्त छ जसलाई उच्च विवरण स्तरहरू आवश्यक पर्दछ। यस प्रक्रियाका उत्पादनहरूले बालुवा कास्टिङको तुलनामा उत्कृष्ट फिनिश र मेकानिकल गुणहरू प्रदान गर्दछ। यसमा एल्युमिनियम बालुवा कास्टिङको तुलनामा उच्च कास्टिङ दर पनि छ।
यो कसरी उच्च-दबाव डाइ कास्टिङ भन्दा फरक छ?
हाई-प्रेसर डाइ कास्टिङले तरल पदार्थलाई डाइमा इन्जेक्सन गरेपछि दबाब प्रयोग गर्दछ। यसलाई जटिल मेसिनरी चाहिन्छ र परिणाम प्राप्त गर्न एक पूर्ण स्वचालित प्रक्रिया अनुसरण गर्दछ। गुरुत्वाकर्षण डाइ कास्टिङ पूर्णतया स्वचालित प्रक्रिया होइन, कम लचिलोपन निम्त्याउँछ। गुरुत्वाकर्षण डाइ कास्टिङ पनि दुई सस्तो छ।
गुरुत्वाकर्षण डाइ कास्टिङ को आवेदन
गुरुत्वाकर्षण डाइ कास्टिङले असंख्य उद्योगहरूमा प्रयोग फेला पार्छ, जस्तै किचन उपकरण, अटोमोटिभ, प्रकाश कम्पोनेन्टहरू, र अन्य, धेरै प्रयोग केसहरूसँग। यो भागहरू उत्पादन गर्नका लागि आदर्श हो, जस्तै कि नक्कलहरू, इन्जिन सिलिन्डर हेडहरू, इन्जिन ब्लकहरू, पिस्टनहरू, आदि। उत्पादन प्रक्रिया अव्यवस्थित छ र ठूलो संख्यामा वस्तुहरू बनाउनको लागि उत्तम उपयुक्त छ।
गुरुत्वाकर्षण मर कास्टिंग प्रक्रिया
ग्रेभिटी डाइ कास्टिङ यसको अव्यवस्थित र तुलनात्मक रूपमा सीधा दृष्टिकोणको कारण धेरै लोकप्रिय छ। यसलाई न्यूनतम मेसिनरी चाहिन्छ, र तपाइँ एक हदसम्म आउटपुट ट्वीक गर्न सक्नुहुन्छ। यदि तपाइँ उच्च भोल्युमहरू खोज्दै हुनुहुन्छ भने, तपाइँ प्रक्रियाको महत्त्वपूर्ण भाग स्वचालित गर्न सक्नुहुन्छ।
यहाँ परम्परागत गुरुत्वाकर्षण डाइ कास्टिङ प्रक्रियामा संलग्न तत्वहरू छन् -
1. डाई तयार गर्दै
प्रक्रिया ग्यास बर्नरहरू प्रयोग गरेर डाइलाई तताएर र रिफ्रेक्ट्री कोटिंगको साथ स्प्रे गरेर सुरु हुन्छ। यो धेरै पटक प्रयोग गर्न सकिन्छ र कास्टिङ हटाउन मद्दत गर्छ। यसले तापमान स्तरहरू पनि व्यवस्थित गर्दछ। मरेका भागहरू त्यसपछि जम्मा हुन्छन् र क्ल्याम्प हुन्छन्।
2. तरल इंजेक्शन
अपरेटरले पग्लिएको धातुलाई डाइमा हाल्छ। तरल धातुलाई केही घण्टाको लागि कास्टको आकार सेट गर्न र ग्रहण गर्न छोडिन्छ। गुरुत्वाकर्षण डाइ कास्टिङमा, मेसिन अपरेटरले तल खन्याउने प्रयोग गर्छ, र उसले डाउन स्प्रु प्रयोग गरेर तरल पदार्थ भर्छ।
3. इजेक्शन
एकपटक धातु सेट भएपछि, डाइ खोलिन्छ, र तिनीहरूले कास्टिङहरू बाहिर निकाल्छन्। अर्को भागमा म्यानुअल रूपमा कास्ट पार्टहरू र इजेक्शन पिनहरू हटाउने समावेश छ। कास्टबाट गेट्स, स्प्रुज, रनर र फ्ल्याश सहितको स्क्र्याप हटाइएको छ।
4. शेकआउट र पालिश
कास्टिङहरू त्यसपछि फेटल र तातो-उपचार (जहाँ आवश्यक भए) गरिन्छ। प्रशोधनले कुनै पनि तीखो किनारहरू र एक्सेल सामग्री हटाउन मद्दत गर्दछ। अन्तिम प्रक्रियामा अन्तिम उत्पादनहरूमा आवश्यक पोलिश दिनको लागि ब्लास्ट क्लिनिङ समावेश हुन्छ।
फाइदाहरू
गुरुत्वाकर्षण डाइ कास्टिङले धेरै लोकप्रियता हासिल गर्नुको कारणहरू यहाँ छन् -
- यो डाइ कास्टिङको लागि सबैभन्दा लागत-कुशल प्रक्रियाहरू मध्ये एक हो
- यो साधारण कास्टिङका लागि उपयोगी छ, प्राथमिकतामा साना, एकसमान भित्ता मोटाई र कुनै जटिलता बिना।
- छिटो उत्पादन समय संग राम्रो आयामी शुद्धता
- यो उच्च मात्रा स्तर को लागी सबै भन्दा उपयुक्त छ
- कोटिंग धेरै पटक प्रयोग गर्न सकिन्छ र एक पटक प्रारम्भिक लगानी स्थानमा भएपछि न्यूनतम लगानी चाहिन्छ
- यसले तातो उपचारका लागि सबैभन्दा उपयुक्त मेकानिकल गुणहरू (जस्तै कम ग्यास पोरोसिटी र फाइन ग्रेन) भएका भागहरू उत्पादन गर्न सक्छ।
- यसको अन्तर्निहित फाइदाहरूको कारण अन्तिम उत्पादनलाई कम परिष्करण र फेटलिंग चाहिन्छ
लपेट्नुहोस्
त्यहाँ निर्णय गर्नु अघि विचार गर्न धेरै कारकहरू छन्सटीक मर कास्टिंगतपाईंले छनौट गर्ने प्रक्रिया। यसले गुणस्तर आवश्यकताहरू समावेश गर्दछ जस्तै जटिलता, अखण्डता, सतह समाप्त, र मेकानिकल गुणहरू। हामीले नेतृत्व समय, उत्पादन दर, र अन्य व्यावसायिक पक्षहरूलाई पनि विचार गर्न आवश्यक छ। उच्च पिघलने बिन्दु भएका धातुहरू गुरुत्वाकर्षण डाइ कास्टिङका लागि उत्तम होइनन्।