Leave Your Message

ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

2024-09-05

ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਰਗੀ ਇੱਕ ਧਾਤੂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਰਚੇ ਯੋਗ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਉੱਲੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲਾ ਸ਼ੈੱਲ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਰੇਤ-ਰਾਲ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਪੈਟਰਨ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦਾ ਟੁਕੜਾ, ਕਈ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਪੈਟਰਨ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਡਿਸਪੋਜ਼ੇਬਲ ਮੋਲਡ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਮੈਟਲ ਪੈਟਰਨ, ਓਵਨ, ਰੇਤ-ਰਾਲ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਡੰਪ ਬਾਕਸ, ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫੈਰਸ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਹਿੱਸੇ ਛੋਟੇ-ਤੋਂ-ਮੱਧਮ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੇਅਰ ਹਾਊਸਿੰਗ, ਸਿਲੰਡਰ ਹੈੱਡ, ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਰੌਡ, ਅਤੇ ਲੀਵਰ ਹਥਿਆਰ।

ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਦਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:


  1. ਪੈਟਰਨ ਰਚਨਾ- ਇੱਕ ਦੋ-ਟੁਕੜੇ ਧਾਤ ਦਾ ਪੈਟਰਨ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋਹੇ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਤੋਂ। ਕਈ ਵਾਰ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘੱਟ ਵਾਲੀਅਮ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ।
  2. ਮੋਲਡ ਰਚਨਾ- ਪਹਿਲਾਂ, ਹਰੇਕ ਪੈਟਰਨ ਅੱਧੇ ਨੂੰ 175-370°C (350-700°F) ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਇੱਕ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਨਾਲ ਲੇਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੱਗੇ, ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਡੰਪ ਬਾਕਸ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰੇਤ ਅਤੇ ਇੱਕ ਰਾਲ ਬਾਈਂਡਰ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਡੰਪ ਬਾਕਸ ਨੂੰ ਉਲਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਰੇਤ-ਰਾਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਕੋਟ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਪੈਟਰਨ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਹੁਣ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਇੱਕ ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਅੱਧੇ ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਪੈਟਰਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
  3. ਮੋਲਡ ਅਸੈਂਬਲੀ- ਦੋ ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਅੱਧੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਕੋਰ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਫਿਰ ਇੱਕ ਫਲਾਸਕ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬੈਕਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰਥਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
  4. ਡੋਲ੍ਹਣਾ- ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਲੈਡਲ ਤੋਂ ਗੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਖੋਲ ਨੂੰ ਭਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
  5. ਕੂਲਿੰਗ- ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਭਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਹੋਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
  6. ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਟਾਉਣਾ- ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੇ ਠੰਢੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਤੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫੀਡ ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਾਧੂ ਧਾਤ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਰੇਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ
ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ
  ਆਮ ਸੰਭਵ ਹੈ
ਆਕਾਰ: ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰੀ: ਕੰਪਲੈਕਸ
ਠੋਸ: ਬੇਲਨਾਕਾਰ
ਠੋਸ: ਘਣ
ਠੋਸ: ਕੰਪਲੈਕਸ
ਫਲੈਟ
ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰੀ: ਬੇਲਨਾਕਾਰ
ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰੀ: ਘਣ
ਭਾਗ ਦਾ ਆਕਾਰ: ਭਾਰ: 0.5 ਔਂਸ - 220 lb
ਸਮੱਗਰੀ: ਧਾਤ
ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ
ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ
ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ
ਸਟੇਨਲੇਸ ਸਟੀਲ
ਅਲਮੀਨੀਅਮ
ਤਾਂਬਾ
ਨਿੱਕਲ
 
ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼ - ਰਾ: 50 - 300 ਮਿੰਟ 32 - 500 ਮਿੰਟ
ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ: ± 0.015 ਇੰਚ. ± 0.006 ਇੰਚ.
ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ: 0.06 - 2.0 ਇੰਚ 0.06 - 2.0 ਇੰਚ
ਮਾਤਰਾ: 1000 - 1000000 100 - 1000000
ਮੇਰੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰੋ: ਹਫ਼ਤੇ ਦਿਨ
ਫਾਇਦੇ: ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਵੇਰਵੇ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ
ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ
ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰ
ਘੱਟ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ
ਘੱਟ ਟੂਲਿੰਗ ਲਾਗਤ
ਥੋੜਾ ਸਕ੍ਰੈਪ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ
ਨੁਕਸਾਨ: ਉੱਚ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਲਾਗਤ
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਸਿਰ, ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਰਾਡਸ