ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਗੱਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਇੱਥੇ ਦੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - HPDC (ਹਾਈ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ) ਜਾਂ ਗਰੈਵਿਟੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ (ਘੱਟ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ)। ਇਹ ਦੋਵੇਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਅੰਤਮ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਨੁੱਖ ਦੁਆਰਾ ਖੋਜੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸ ਨੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ।
ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਗਰੈਵਿਟੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਇਸਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਵਿਸ਼ਾ - ਸੂਚੀ
ਗਰੈਵਿਟੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ
ਗਰੈਵਿਟੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਵੱਡੀ ਲੜੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਉਪਯੋਗੀ ਹੈ। ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਲਾਗਤਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਹ ਕਈ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲੱਭਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇਹ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮਨੁੱਖੀ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ, ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ-ਅਧਾਰਤ।
ਆਧੁਨਿਕ ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਾਫੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵੱਡੇ, ਮੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਵੇਰਵੇ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਧੀਆ ਮੁਕੰਮਲ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਉੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਰ ਵੀ ਹੈ।
ਇਹ ਹਾਈ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਵੱਖਰਾ ਹੈ?
ਹਾਈ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਤੀਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਵੈਚਾਲਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲਚਕਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵੀ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਸਤੀ ਹੈ।
ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ
ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਣਗਿਣਤ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲੱਭਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਸੋਈ ਦੇ ਸਾਧਨ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਲਾਈਟਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ, ਅਤੇ ਹੋਰ, ਕਈ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ। ਇਹ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਕਲ, ਇੰਜਣ ਸਿਲੰਡਰ ਹੈੱਡ, ਇੰਜਣ ਬਲਾਕ, ਪਿਸਟਨ, ਆਦਿ। ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬੇਰੋਕ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਚੀਜ਼ਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।
ਗਰੈਵਿਟੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਗਰੈਵਿਟੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇਸਦੀ ਕਲਟਰ-ਮੁਕਤ ਅਤੇ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿੱਧੀ ਪਹੁੰਚ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਮਸ਼ਹੂਰ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹੱਦ ਤੱਕ ਟਵੀਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਉੱਚ ਵਾਲੀਅਮ ਦੀ ਤਲਾਸ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਵੈਚਲਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਤੱਤ ਹਨ -
1. ਡਾਈ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੈਸ ਬਰਨਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਡਾਈ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕੋਟਿੰਗ ਨਾਲ ਛਿੜਕਣ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕਈ ਵਾਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵੀ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਡਾਈ ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਫਿਰ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਤਰਲ ਟੀਕਾ
ਆਪਰੇਟਰ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਦਾ ਹੈ। ਤਰਲ ਧਾਤ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪਲੱਸਤਰ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਕੁਝ ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਮੰਨਣ ਲਈ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਰੈਵਿਟੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਰੇਟਰ ਥੱਲੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹ ਇੱਕ ਡਾਊਨ ਸਪ੍ਰੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਭਰਦਾ ਹੈ।
3. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ
ਇੱਕ ਵਾਰ ਮੈਟਲ ਸੈੱਟ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਡਾਈ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਅਗਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪਿੰਨਾਂ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਹਟਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਸਕ੍ਰੈਪ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗੇਟ, ਸਪ੍ਰੂਜ਼, ਰਨਰ ਅਤੇ ਫਲੈਸ਼ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਵਿੱਚੋਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
4. ਸ਼ੇਕਆਊਟ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ
ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਫਿਰ ਫੈਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਜਿੱਥੇ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਵੇ)। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਿਸੇ ਵੀ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਐਕਸਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅੰਤਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਪੋਲਿਸ਼ ਦੇਣ ਲਈ ਧਮਾਕੇ ਦੀ ਸਫਾਈ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਫਾਇਦੇ
ਇੱਥੇ ਕਾਰਨ ਹਨ ਕਿ ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਸਿੱਧੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ -
- ਇਹ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਾਗਤ-ਕੁਸ਼ਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ
- ਇਹ ਸਧਾਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ, ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ, ਇਕਸਾਰ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਕੋਈ ਪੇਚੀਦਗੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ
- ਤੇਜ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ
- ਇਹ ਉੱਚ ਵਾਲੀਅਮ ਪੱਧਰਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ
- ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੇ ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
- ਇਹ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘੱਟ ਗੈਸ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਅਨਾਜ) ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਅਨੁਕੂਲ
- ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਘੱਟ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਫੈਟਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
ਲਪੇਟ
'ਤੇ ਫੈਸਲਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਿਚਾਰੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕਈ ਕਾਰਕ ਹਨਸ਼ੁੱਧਤਾ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਚੁਣਦੇ ਹੋ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੁੰਝਲਤਾ, ਅਖੰਡਤਾ, ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ। ਸਾਨੂੰ ਲੀਡ ਟਾਈਮ, ਉਤਪਾਦਨ ਦਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਪਾਰਕ ਪਹਿਲੂਆਂ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਗਰੈਵਿਟੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਨਹੀਂ ਹਨ।