Cynk ocynkowany czy galwanizowany: który jest lepszy do zastosowań przemysłowych?

Nadal istnieją różnice w sposobie ich działania i ich przydatności do różnych zastosowań. W tym artykule przyjrzymy się powłokom ocynkowanym i galwanizowanym, aby pomóc Ci zdecydować, która z nich jest lepsza dla Twoich potrzeb przemysłowych.

Czym jest galwanizacja?

Galwanizacjajest procesem pokrywania stali lub żelaza cynkiem w celu ochrony przed rdzą i korozją. Cynk tworzy warstwę ofiarną, która koroduje zanim koroduje metal pod spodem. Powłoki ocynkowane można nakładać na kilka sposobów, w tymcynkowanie ogniowe, galwanizacja mechaniczna i szerardyzacja.

Cynkowanie ogniowe jest najpowszechniejszą metodą, w której metal zanurza się w kąpieli stopionego cynku. Jednocześnie cynkowanie elektrolityczne obejmuje przepuszczanie prądu elektrycznego przez metal i roztwór cynku. Sherardyzacja to proces wysokotemperaturowy, w którym wykorzystuje się pył cynkowy do tworzenia powłoki.

Czym jest cynkowanie galwaniczne?

Galwanizacja to proces pokrywania metalu cienką warstwą cynku przy użyciu prądu elektrycznego. Metal, który ma zostać pokryty, zanurza się w roztworze zawierającym jony cynku w elektrolicie alkalicznym lub kwaśnym. Przez roztwór przepuszcza się prąd elektryczny, aby osadzić metal na powierzchni.

Galwanizacja jest powszechnie stosowana w celach dekoracyjnych, takich jak dodawanie warstwy złota lub srebra do biżuterii. Może chronić metal przed korozją lub zużyciem. Przez roztwór przepuszcza się prąd elektryczny, aby osadzić metal na powierzchni.

Powłoki ocynkowane a galwaniczne

Powłoki ocynkowane są na ogół grubsze i trwalsze niżpowłoki galwaniczne. Mogą zapewnić długotrwałą ochronę przed rdzą i korozją w trudnych warunkach, co czyni je idealnymi do zastosowań przemysłowych, takich jak budownictwo, rolnictwo i transport. Powłoki ocynkowane są również bardziej przystępne cenowo niż powłoki galwaniczne, co może być istotnym czynnikiem w przypadku projektów na dużą skalę.

Z drugiej strony powłoki galwaniczne są cieńsze i bardziej dekoracyjne. Mogą być stosowane na różnych metalach i tworzyć wiele wykończeń, takich jak błyszczące, matowe lub teksturowane. Galwanizacja jest również precyzyjnym procesem, który można stosować bez drastycznej zmiany wymiarów produktu. Średnia grubość powłoki dla cynku galwanicznego wynosi od 5 do 12 mikronów.

Który jest lepszy?

Wybór pomiędzy powłokami ocynkowanymi i galwanizowanymizależy od konkretnych potrzeb Twojej aplikacjiPowłoki ocynkowane są rozwiązaniem, jeśli potrzebujesz trwałej, grubej i długotrwałej powłoki, która wytrzyma trudne warunki i zapewni niezawodną ochronę przed korozją metalu bazowego.

Jednak galwanizacja może być lepszym wyborem, jeśli potrzebujesz dekoracyjnej lub funkcjonalnej powłoki, która może dodać wartości Twojemu produktowi. Równie ważne jest to, że technologia post-galwanizacji, taka jak pasywacje trójwartościowe i uszczelniacze/warstwy wierzchnie, może znacznie wydłużyć żywotność galwanizowanej części. To wielowarstwowe podejście sprawia, że ​​powłoka cynkowa wygląda jak nowa przez dłuższy czas.

Podsumowując, zarówno powłoki ocynkowane, jak i galwaniczne mają swoje zalety i wady, a wybór między nimi zależy od konkretnych potrzeb danego zastosowania.