Proces obróbki CNC produktów

W tym sensie wiele warsztatów oferujących usługi obróbki skrawaniem części opracowało metodę pracy, która gwarantuje doskonałe rezultaty na stałej podstawie. Mimo to, mimo że każdy producent części ma swój własny proces, pewne kroki w projekcie obróbki skrawaniem są nieuniknione, niezależnie od obrabianej części.

W tym artykule zapoznasz się z głównymi etapami obróbki skrawaniem.

Faza 1 – Analiza i zatwierdzenie rysunków technicznych przedmiotu obrabianego

Przed rozpoczęciem obróbki skrawaniem danej części istotna jest jakość planów i rysunków technicznych, które będą podstawą pracy operatorów maszyn.

W związku z tym warsztat maszynowy przydzielony do zadania musi zweryfikować z klientem różne dane zawarte w dostarczonych mu rysunkach technicznych. Musi zweryfikować, czy wymiary, kształty, materiały lub stopnie precyzji wybrane dla każdej części obrabianego przedmiotu są wyraźnie wskazane i ważne.

W branży takiej jak obróbka precyzyjna, najmniejsze nieporozumienie lub błąd może mieć duży wpływ na jakość końcowego rezultatu. Ponadto narzędzia i proces obróbki, które mają zostać użyte do stworzenia części, zostaną wybrane zgodnie z tymi różnymi parametrami.

Faza 2 – Modelowanie lub prototypowanie części, która ma zostać wyprodukowana

Podczas produkcji obrabianych części o złożonych kształtach, modelowanie komputerowe lub prototypowanie tych części może być przydatne. Ten krok daje lepsze wyobrażenie o ostatecznym wyglądzie obrabianej części.

Na przykład, kiedyprodukcja niestandardowych kół zębatychWprowadzając różne dane do zaawansowanego oprogramowania można uzyskać widok 3D danej części i jej różnych powierzchni.

Faza 3 – Wybór technik obróbki, które zostaną użyte

W zależności od materiału wybranego do produkcji danej części i stopnia jej złożoności, niektóre techniki obróbki mogą okazać się skuteczniejsze od innych w osiągnięciu pożądanego rezultatu.

Różnyprocesy obróbki przemysłowejmoże być używany przez maszynistów:

• Przemiał
• Nudny
• Dłutowanie
• Wiercenie
• Sprostowanie
• i wiele innych.

Faza 4 – Wybór odpowiedniej obrabiarki do użycia

Manualny lub CNCnarzędzia maszynowektóre zostaną użyte do stworzenia nowej części, muszą zostać wybrane w oparciu o poziom złożoności części i stopień precyzji, jaki ma zostać osiągnięty.

Na przykład sprzęt komputerowy, taki jakMaszyny do wytaczania CNCmoże być wymagane. Ten typ maszyny może być niezwykle skuteczny, gdy część musi być produkowana w wielu kopiach.

Czasami będziesz musiał również pracować z obrabiarką, która jest w staniepraca nad częścią na 5 różnych osiach zamiast 3lub który jest w stanieobróbka części o niestandardowych wymiarach.

Faza 5 – Obróbka mechaniczna części przez maszynistę

Jeżeli wszystkie poprzednie kroki zostały wykonane prawidłowo, przedmiot obrabiany powinien zostać obrobiony bez żadnych problemów.

Operator maszyny będzie potrafił używać ręcznych i sterowanych komputerowo narzędzi skrawających do tworzenia części z bloku wybranego materiału inadać mu pożądany wygląd.

Faza 6 – Kontrola jakości

Kontrola jakości jest kluczowa dla zapewnienia, że ​​wytworzona część odpowiada pod każdym względem oryginalnym specyfikacjom maszyny, której jest elementem mechanicznym.

Odbywa się to za pomocą różnych testów, którym można poddać części inarzędzia pomiarowetaki jakmikrometr.

W SayheyCasting nasi operatorzy maszyn pracują rygorystycznie na każdym etapie procesu obróbki

Podsumowując, jeśli szukasz warsztatu maszynowego do outsourcingu produkcji części, upewnij się, że jego pracownicy pracują w sposób metodyczny i zorganizowany. Proces produkcyjny, który obejmuje różne fazy obróbki, zazwyczaj zapewnia precyzję.

W Sayheycasting oferujemy Państwu pełną gamę usług obróbki skrawaniem, aby spełnić wszystkie Państwa potrzeby w zakresie części obrabianych. Niezależnie od tego, jakich części Państwo potrzebują, wyprodukujemy najwyższe standardy jakości w branży, gwarantowane!