د OEM زنک مصر مړ casting
د زنک ډای کاسټینګ خورا مؤثره تولید پروسه ده چې معمولا د پام وړ دقت او دوام سره پیچلي فلزي اجزا رامینځته کولو لپاره کارول کیږي. د نورو تولیدي میتودونو برعکس، د ډای کاسټینګ د برخو پراخه تولید ته اجازه ورکوي چې پیچلي جیومیټري، ښه توضیحات، او د سطحې غوره پایونه وړاندې کوي، پداسې حال کې چې د سخت زغم ساتل دي.
پدې مقاله کې ، موږ د زنک ډی کاسټ کولو پروسه وپلټئ او په ډی کاسټینګ کې د زنک الیاژ کارولو کلیدي ګټو ته ګورو ، پشمول د برخې ډیزاین انعطاف ، لګښت موثریت ، او غوره میخانیکي فعالیت.
د زینک ډای کاسټینګ څه شی دی؟
په ډای کاسټینګ کې، د زنک مرکبات د لوړ فشار لاندې د فولادو په مولډونو کې خړوب شوي او داخلیږي. دا پروسیجر ته اجازه ورکوي چې غوړ شوي فلزات په چټکه او دقیق ډول پیچلي شکلونه ډک کړي.د زنک د خټکي ټیټ ټکی(شاوخوا 387-390 ° C) د دې لپاره مثالی کوي. د یخولو وروسته، فلز د مولډ دقیق شکل اخلي، د اضافي پروسس اړتیا کموي.
ولې د کاسټ کولو لپاره زنک غوره کړئ؟
د زنک ډای کاسټینګ ګټه دا ده چې زنک د مینځلو پرمهال خورا مایع دی ، پدې معنی چې دا کولی شي پیچلي شکلونه په دقت سره رامینځته کړي. د هغېځواک او اغیزې مقاومتهم د پام وړ ځانګړتیاوې دي.
د نورو فلزاتو په څیر، زنک د وخت په تیریدو سره خپل میخانیکي بشپړتیا ساتي. د زنک لګښت نسبتا ټیټ دی، د تولید لپاره د هغې اپیل نور هم اضافه کوي. سربیره پردې ، دا د ګړندي تولید دورې لپاره اجازه ورکوي ځکه چې دا یخ او ګړندی کوي.
د زینک ډای کاسټ کولو پروسه څه ده؟
په پروسه کې لومړی ګام د ډیز ډیزاین او رامینځته کول شامل دي ، کوم چې معمولا د لوړ پوړ فولاد څخه جوړیږي. مرۍ په اصل کې د هغه برخې منفي مولډ دی چې اچول کیږي. د هر ډول کاسټ کولو دمخه، مولډ غوړ شوی، کوم چې د بشپړې برخې په اسانۍ لرې کولو کې مرسته کوي او د مولډ عمر اوږدوي.
بیا، زنک یا د زنک مصر په نسبتا ټیټ حرارت کې په یوه بټۍ کې خړوب کیږي. پړسیدلی زنک په ډیر لوړ فشار سره د یخ چیمبر یا ګرم چیمبر ډای کاسټینګ ماشین په کارولو سره د مړو غار ته داخلیږي.
دا د لوړ فشار تخنیک دا یقیني کوي چې پړسیدلی زنک حتی ترټولو کوچنی غار ډکوي او پیچلي، مفصلې برخې د غوره ابعادي ثبات سره تولیدوي.
یوځل چې انجیکشن شي ، پړسیدلي زنک په چټکۍ سره یخ کیږي او د مړو غار دننه قوي کیږي. د دې د ټیټ خټکي نقطې له امله، زنک د ډیری نورو فلزاتو په پرتله په چټکۍ سره ټینګیږي، پدې معنی چې برخې د دوی د اندازې او پیچلتیا پورې اړه لري یوازې د 15 ثانیو څخه څو دقیقو کې د مړینې څخه ایستل کیدی شي.
وروسته له دې چې فلز قوي کیږي او کافي میخانیکي ځواک ته رسي ، مړی خلاصیږي ، او برخه د ایجیکټ پنونو په کارولو سره ایستل کیږي. برخه (د "کاسټینګ" په نوم هم پیژندل کیږي) د مړینې دقیق شکل ساتي.
د وروستي محصول اړتیاو پورې اړه لري، د سطحې پای کې کولی شي پالش کول، خړوبونکي بلاسټینګ، رنګ کول، یا د محافظتي پوښاک پلي کول شامل وي، لکه الکتروپلاټینګ (د بیلګې په توګه، کروم، نکل).
په Die Casting کې د المونیم او مګنیزیم سره د زنک پرتله کول
| ملکیت | زنک | المونیم | مګنیزیم |
| کثافت (g/cm³) | 6.6 | 2.7 | 1.8 |
| د خړوبولو نقطه (°C) | 420 | ۶۶۰ | ۶۵۰ |
| د تناسلي ځواک (MPa) | 280-330 | 230-260 | 220-240 |
| د حاصلاتو ځواک (MPa) | 210-240 | 150-170 | ۱۳۰ |
| اوږدوالی (٪) | 3-6 | 3-6 | ۸-۱۳ |
| د تودوخې چلښت | لوړ | ډیر ښه | ښه |
| د سنګر مقاومت | ډیر ښه | ښه | ښه (په وچ چاپیریال کې) |
| Castability | ډیر ښه | ښه | ښه |
| د کاسټ کولو عادي پروسه | ګرمه خونه | سړه خونه | سړه خونه (په ابتدايي توګه) |
| د ژوند وسیله | اوږده | لنډ | اعتدال |
| د تولید سرعت | چټک | اعتدال | اعتدال |
| لګښت | ښکته | اعتدال | لوړ |
| وزن | دروند | رڼا | روښانه |
| عادي غوښتنلیکونه | کوچنۍ، پیچلې برخې، د موټرو اجزا، برقیات | موټروان، فضایي، مصرفي توکي | اتومات، فضا، برقیات |
کله چې زنک د فلزاتو لکه المونیم او مګنیزیم سره پرتله کړئ، د پام وړ توپیرونه شتون لري.زنک ښه مایعیت لري, په پایله کې د ښه توضیحاتو. پداسې حال کې چې المونیم لږ وزن لري او قوي دی، د زنک الیاژ اکثرا د غوره لباس مقاومت چمتو کوي.مګنیزیمکیدای شي سپک وي، مګر زنک معمولا ډیر دوام او ځواک وړاندې کوي.
د زنک ډای کاسټینګ د لوړ ابعادي دقت سره د برخو تولید کې عالي دی. دا د دې د المونیم همکارانو په پرتله د جنګ کولو لپاره لږ خطر لري. د هغېد ښه سنکنرن مقاومتاو په اسانۍ سره د پلی کولو یا پای ته رسیدو وړتیا دا د مختلف غوښتنلیکونو لپاره یو هر اړخیز انتخاب جوړوي
د زنک کاسټینګ لپاره د زنک الیاژ غوره کولو څرنګوالی؟
کله چې د زنک مرۍ کاسټ کولو خبره راځي، د سم الیاژ غوره کول مهم دي ځکه چې دا په ځواک، پایښت، او د تولید اسانتیا اغیزه کوي. مختلف زنک الیاژ ځانګړي ځانګړتیاوې لري چې دوی د مختلف کارونې لپاره مناسب کوي.
عام زنک ډای کاسټینګ الیاژ څه دي؟
ډیری عام زنک الیاژ شتون لري چې د ډی کاسټ کولو کې کارول کیږي.بارونه 3د خپل غوره ابعادي ثبات او د میخانیکي ملکیتونو ښه توازن له امله په مکرر ډول کارول کیږي. دا کاسټ کول هم اسانه دي، دا د جوړونکو ترمنځ مشهور کوي.بارونه 5ورته ځانګړتیاوې وړاندې کوي مګر غوره ځواک او سختۍ وړاندې کوي، په ځانګړې توګه کله چې لوړ فعالیت ته اړتیا وي.
بارونه 2یو بل اختیار دی چې د لوړ ځواک او اغیزې مقاومت لپاره پیژندل شوی. که څه هم دا د Zamak 3 او 5 په پرتله لږ عام دی، دا د غوښتنې غوښتنلیکونو کې ښه دی.ZA-8اوEZACهم د پام وړ دي. ZA-8 خورا ښه کریپ مقاومت چمتو کوي، پداسې حال کې چې EZAC د خپل غوره سنارین مقاومت لپاره ولاړ دی. د دې الیاژ هر یو میز ته یو څه ځانګړی راوړي، د مختلف انجینرۍ اړتیاو لپاره اختیارونه وړاندې کوي.
| ملکیت | بارونه 2 | بارونه 3 | بارونه 5 | زمک ۸ (ZA-8) | EZAC |
| ترکیب (٪) | Zn + 4 Al + 3 Cu | Zn + 4 Al | Zn + 4 Al + 1 Cu | Zn + 8.2-8.8 Al + 0.9-1.3 Cu | ملکیت |
| کثافت (g/cm³) | 6.8 | 6.6 | 6.6 | 6.3 | نه دی مشخص شوی |
| د تناسلي ځواک (MPa) | 397 (331 کلن) | ۲۸۳ | ۳۲۸ | ۳۷۴ | له زمک څخه لوړ 3 |
| د حاصلاتو ځواک (MPa) | ۳۶۱ | ۲۲۱ | ۲۶۹ | ۲۹۰ | له زمک څخه لوړ 3 |
| اوږدوالی (٪) | 3-6 | 10 | 7 | 6-10 | نه دی مشخص شوی |
| سختۍ (برینیل) | ۱۳۰ (۹۸ کلن) | ۸۲ | ۹۱ | 95-110 | له زمک څخه لوړ 3 |
| د خړوبولو لړۍ (°C) | 379-390 | 381-387 | 380-386 | 375-404 | نه دی مشخص شوی |
| Castability | ډیر ښه | ډیر ښه | ډیر ښه | ښه | ډیر ښه |
| کریپ مقاومت | لوړ | اعتدال | ښه | لوړ | لوړ |
| اصلي ځانګړتیاوې | لوړ ځواک او سختۍ | ترټولو پراخه کارول شوي، متوازن ملکیتونه | د زماک 3 څخه لوړ ځواک | د لوړ ال مینځپانګې ، د جاذبې کاسټ کولو لپاره ښه | غوره کریپ مقاومت |
| عادي غوښتنلیکونه | مړز، وسایل، د لوړ ځواک برخې | عمومي هدف، د غوښتنلیکونو پراخه لړۍ | اتومات، هارډویر | آرائشی، اتوماتیک | د لوړ فشار، د لوړ حرارت غوښتنلیکونه |
د زنک کاسټینګ برخو غوښتنلیکونه څه دي؟
د زنک ډای کاسټینګ د لوړ دقیقیت ، ډیزاین کې انعطاف ، او قوي فزیکي ملکیتونو چمتو کولو سره د مختلف صنعتونو لپاره ډیری ګټې وړاندې کوي.
د هدف صنعتونه او د پای کارونې غوښتنلیکونه
د زنک مرۍ کاسټینګ په پراخه کچه کارول کیږيد موټرو صنعت، د بریک برخو په څیر برخو لپاره د دې عالي له املهاغیز ځواکاو د پیچلو ډیزاینونو رامینځته کولو وړتیا. دا د هارډویر، مصرف کونکي برقیاتو، او وسایلو په تولید کې هم مشهور دی. تاسو به په محصولاتو کې د زنک مری کاسټینګ ومومئ کوم چې د اعتبار وړ فعالیت او زړه راښکونکي پای ته اړتیا لري.
د موټرو کارولو سربیره، دا الیاژ په کار کې کارول کیږيد وسایلو تولیداو میخانیکي برخې، چیرې چې ځواک او توضیحات مهم دي. د زنک ډای کاسټینګ استقامت دا د اجزاو لپاره غوره انتخاب ګرځوي چې دواړه ته اړتیا لريپیچلي جیومیټریزاو اوږدمهاله زغم.
په مکرر ډول پوښتل شوي پوښتنې
زنک څنګه د پایښت او لګښت له مخې د المونیم ډی کاسټینګ سره پرتله کوي؟
د زنک مولډ د دوی د غوره مقاومت له امله د المونیم په پرتله ډیر دوام کوي. دا دوی په تولید کې یو ډیر دوامدار اختیار جوړوي. د لګښت له مخې، المونیم یا المونیم الیاژ سپک دي او کیدای شي د لویو برخو لپاره ارزانه وي، مګر زنک د وړو، مفصلو اجزاوو لپاره د دقیقیت او ځواک له امله ډیر اقتصادي کیدی شي.
ایا تاسو کولی شئ د ډی کاسټینګ کارولو لپاره د زنک او سټینلیس سټیل ترمینځ توپیرونه تشریح کړئ؟
زنک نرم او ډیر نرم دی، کوم چې د ډیرو پیچلو شکلونو او ډیزاینونو لپاره اجازه ورکوي. سټینلیس سټیل ، پداسې حال کې چې خورا قوي دی ، د اچولو لپاره خورا سخت دی او په عمده ډول د محصولاتو لپاره کارول کیږي چې اضافي ځواک او مقاومت ته اړتیا لري. زنک هم لږ ګران دی او د ښه توضیحاتو سره د ډیری برخو جوړولو لپاره غوره دی.
کوم مهم فاکتورونه باید په پام کې ونیول شي کله چې د زنک ډای کاسټینګ ماشین غوره کړئ؟
د ماشینونو لپاره وګورئ چې د تودوخې او فشار دقیق کنټرول چمتو کوي ترڅو د لوړ کیفیت کاسټینګ ډاډ ترلاسه کړي. د ماشین ظرفیت په پام کې ونیسئ ترڅو ستاسو د برخو مشخص اندازه او پیچلتیا اداره کړي. موثریت او د ساتنې اسانتیا هم د اوږدمهاله تولید بریالیتوب لپاره خورا مهم دي.
تولید کونکي باید د زنک ډای کاسټ کولو کې د عامو مسلو مخنیوي لپاره څه ته پام وکړي؟
تولید کونکي باید د مولډ تودوخې او فشار په دقیق ډول کنټرول کړي ترڅو د کاسټ کولو نیمګړتیاو مخه ونیسي. په منظم ډول د اغوستلو لپاره د مولډونو معاینه کولی شي د وسیلې تخریب پورې اړوند ستونزو مخه ونیسي. همچنان ، د لوړ کیفیت زنک الیاژ کارول او د پاک تولید چاپیریال ساتل د وروستي محصولاتو بشپړتیا او کیفیت ډاډمن کولو کې مرسته کوي.