د اوسپنې castings ډولونه

د اوسپنې castings ډولونه

دا څپرکی به د اوسپنې د بیلابیلو ډولونو په اړه بحث وکړي.

خړ اوسپنه کاسټینګ

د خړ کاسټ اوسپنې ځانګړتیا د ګرافیک مایکرو جوړښت دی، کوم چې د موادو د تخریب لامل کیږي او خړ بڼه لري. دا د کاسټ اوسپنې ترټولو عام کارول شوی ډول دی او د وزن پراساس معمولا کارول شوي کاسټ مواد دي. د خړ کاسټ اوسپنې ډیری برخه د 2.5 سلنې څخه تر 4 سلنې کاربن، له 1 څخه تر 3 سلنې پورې سیلیکون او پاتې نور یې د اوسپنې ترکیب لري.

دا ډول کاسټ اوسپنه د فولادو په پرتله لږ تناسلي ځواک او د شاک په وړاندې لږ مقاومت لري. د دې فشاري ځواک د ټیټ او متوسط ​​​​کاربن فولاد سره د پرتلې وړ دی.

دا ټول میخانیکي ملکیتونه د ګرافائٹ فلیک شکل او د ګرافیټ فلیکس اندازې لخوا کنټرول کیږي، کوم چې د خړ کاسټ اوسپنې په مایکرو جوړښت کې شتون لري.

د سپینو اوسپنې کاسټینګ

دا ډول اوسپنه مات شوي سطحې لري چې د سیمنټایټ په نوم د اوسپنې کاربایډ پریپیټیټ شتون له امله سپینې دي. هغه کاربن چې په سپینه کاسټ اوسپنه کې شتون لري د خټکي څخه د ګرافیت په پرتله د ثابت پړاو سیمنټایټ په توګه خارجیږي. دا د ټیټ سیلیکون مینځپانګې سره د ګرافیت کولو اجنټ او د ګړندي چمتو شوي یخ کولو نرخ په توګه ترلاسه کیږي. د دې باران وروسته، سیمنټایټ د لویو ذراتو په توګه جوړوي.

د اوسپنې کاربایډ د اورښت په جریان کې، باران د اصلي خټکي څخه کاربن راوباسي، په دې توګه مخلوط د هغه په ​​لور حرکت کوي چې د یوټیټیک سره نږدې وي. پاتې مرحله د کاربن اسټینایټ ته د اوسپنې ټیټ کول دي، کوم چې یوځل یخ شي په مارټینسایټ بدلیږي.

دا موجود eutectic کاربایډونه خورا لوی دي چې د ورښت د سختیدو ګټې چمتو کړي. په ځینو فولادو کې ممکن ډیر کوچني سیمنټایټ پریپیټیټس شتون ولري چې ممکن د خالص اوسپنې فیرایټ میټریکس له لارې د بې ځایه کیدو حرکت مخه ونیسي. دوی ګټه لري ځکه چې دوی د کاسټ اوسپنې لوی سختۍ یوازې د دوی د خپل سختوالي او حجم برخې له امله زیاتوي. دا د دې لامل کیږي چې لوی سختۍ د دې وړتیا ولري چې د مخلوط د یوې قاعدې سره نږدې شي.

دا سختۍ په هر حالت کې د سختۍ په لګښت کې وړاندیز کیږي. سپینه کاسټ اوسپنه عموما د سمنټو په توګه طبقه بندي کیدی شي، ځکه چې کاربایډ د موادو لویه برخه جوړوي. سپینه اوسپنه په ساختماني برخو کې د کارولو لپاره خورا نازکه ده، مګر د ښه سختۍ، د خړوبولو مقاومت، او ټیټ لګښت له امله، دا د سلیري پمپونو د پوښلو سطحې په توګه کارول کیدی شي.

دا سخته ده چې په ګړندۍ توګه د ګنډلو کاسټینګ یخ شي کوم چې د سپینې کاسټ اوسپنې په څیر د خټکي قوي کولو لپاره کافي دي ، مګر د سپینې کاسټ اوسپنې د دوزخ د ټینګولو لپاره ګړندي یخ کول کارول کیدی شي او له دې وروسته به پاتې پاتې شي. په ورو سرعت یخ شي په دې توګه د خړ کاسټ اوسپنې اصلي برخه جوړوي. دا پایله لرونکي کاسټ د یخ شوي کاسټینګ په نوم یادیږي ، او دا د سخت سطح درلودو ګټې لري مګر د سخت داخلي سره.

د لوړ کرومیم سپینې اوسپنې الیاژ د دې وړتیا درلوده چې د شاوخوا 10 ټنه امپیلر لوی کاسټ کولو ته اجازه ورکړي چې شګه کاسټ شي. دا د دې حقیقت له امله دی چې کرومیم د موادو د لوی ضخامت له لارې د کاربایډ تولید لپاره اړین د یخولو کچه راټیټوي. کاربایډونه د غوره خارښ مقاومت سره هم د کرومیم عناصرو لخوا تولید شوي.

د ښه کولو وړ اوسپنې کاسټینګ

د خرابیدو وړ کاسټ اوسپنه د سپینې اوسپنې په توګه پیل کیږي، بیا د دوه یا یوې ورځې لپاره د 950 درجې سانتي ګراد تودوخې درملنه کیږي او بیا د ورته مودې لپاره یخ کیږي.

د اوسپنې کاربایډ کې کاربن بیا د دې تودوخې او یخولو پروسې له امله په ګرافائٹ او فیرایټ پلس کاربن بدلیږي. دا یوه ټیټه پروسه ده، مګر دا د سطحې فشار ته وړتیا ورکوي ترڅو ګرافیت د فلیکس پر ځای په سپیرایډل ذراتو بدل کړي.

سپیرایډونه نسبتا لنډ دي او د دوی د ټیټ اړخ تناسب له امله یو له بل څخه ډیر لرې دي. په دوی کې یو ښکته کراس برخه، د پروپاګیټ کریک او فوټون هم شتون لري. لکه څنګه چې د فلیکس په مقابل کې، دوی خړ سرحدونه لري چې د فشار د غلظت ستونزو په کمولو کې برخه اخلي کوم چې په خړ کاسټ اوسپنه کې موندل کیږي. په ټوله کې، هغه ملکیتونه چې د خرابې وړ کاسټ اوسپنې کې شامل دي د فولادو په څیر دي چې په طبیعت کې معتدل دي.

Ductile اوسپنې کاسټینګ

ځینې ​​​​وختونه د نوډولر کاسټ اوسپنې په نوم یادیږي ، دا کاسټ اوسپنه د خورا کوچني نوډولونو په شکل کې خپل ګرافائٹ لري ، ګرافائٹ د پرتونو په شکل لري کوم چې متمرکز وي او پدې توګه نوډولونه رامینځته کوي. د دې له امله، د ملکیتنرمه کاسټ اوسپنهدا د سپنګي فولادو څخه دي چې د فشار غلظت اغیزې نلري د ګرافیت فلیکس لخوا تولید شوي.

د کاربن غلظت مقدار د 3 څخه تر 4 سلنې پورې دی، او د سیلیکون شاوخوا 1.8 سلنې څخه تر 2.8 سلنې پورې دی. د 0.02 سلنې څخه تر 0.1 سلنې پورې لږ مقدار مګنیزیم، او یوازې 0.02 سلنې څخه تر 0.04 سلنې سیریم کله چې په دې مرکباتو کې اضافه شي د ګرافیت لینونو څنډو ته د تړلو له لارې د ګرافیت ورښت وده ورو کوي.

کاربن د نورو عناصرو د محتاط کنټرول او د پروسې په جریان کې د مناسب وخت له امله د موادو د قوي کیدو په صورت کې د کرویډال ذرات په توګه د جلا کیدو چانس لري. پایله لرونکي ذرات د خرابو کاسټ اوسپنې سره ورته دي، مګر برخې د لویو برخو سره اچول کیدی شي.

الیاژ عناصر

د کاسټ اوسپنې ملکیتونه بدلیږي او په کاسټ اوسپنه کې په مختلف مرکب عناصرو یا مرکباتو کې اضافه کیږي. د کاربن سره په مطابقت کې عنصر سلیکون دی ځکه چې دا د دې وړتیا لري چې کاربن د محلول څخه بهر کړي. د سیلیکون یوه کوچنۍ سلنه نشي کولی دا په بشپړ ډول ترلاسه کړي ځکه چې دا کاربن ته اجازه ورکوي چې په محلول کې پاتې شي ، پدې توګه د اوسپنې کاربایډ رامینځته کوي او سپینه کاسټ اوسپنه هم تولیدوي.

د سیلیکون لویه فیصده یا غلظت د دې وړتیا لري چې کاربن له محلول څخه وباسي او بیا ګرافیت رامینځته کړي او خړ کاسټ اوسپنه هم تولید کړي. نور الیاژونکي اجنټان چې نه دي یاد شوي عبارت دي له منګنیز، کرومیم، ټایټانیوم او بیا وینډیم. دا د سلیکون سره مقابله کوي، دوی د کاربن ساتلو ته وده ورکوي او پدې توګه د کاربایډونو جوړښت هم کوي. نکل او عنصر مسو یوه ګټه لري ځکه چې دوی ځواک او ماشین وړتیا زیاتوي، مګر بیا دوی نشي کولی د جوړ شوي کاربن مقدار بدل کړي.

هغه کاربن چې د ګرافیت په شکل کې دی د نرم اوسپنې په پایله کې رامینځته کیږي ، پدې توګه د انقباض اغیز کموي ، ځواک ټیټوي او د موجود کثافت کموي. سلفر اکثرا یو ککړونکی دی کله چې شتون ولري، او دا د اوسپنې سلفایډ جوړوي کوم چې د ګرافیت د جوړولو مخه نیسي او همدارنګه سختۍ زیاتوي.

د سلفر لخوا وضع شوی زیان دا دی چې دا د کاسټ اوسپنې پوټکي جوړوي، کوم چې د نیمګړتیاو لامل کیږي. د سلفر د اغیزو د پوره کولو او له منځه وړلو لپاره، منګانیز په محلول کې اضافه کیږي. دا ځکه ترسره کیږي کله چې دوه سره یوځای شي دوی د اوسپنې سلفایډ پر ځای منګنیز سلفایډ جوړوي. د منګنیز سلفایډ په پایله کې د خټکي په پرتله سپک دی او د خټکي څخه تیریږي او سلیګ ته رسیږي.

د سلفر د اغیزو د لغوه کولو لپاره د منګنیز نږدې اندازه د سلفر محتوا 1.7 واحدونه او په سر کې اضافي 0.3 سلنه اضافه کیږي. د دې مقدار څخه ډیر مینګنیز اضافه کول د مینګنیز کاربایډ رامینځته کیدو پایله لري او دا د خړ اوسپنې پرته ، چیرې چې تر 1 سلنې پورې منګنیز کولی شي ځواک او کثافت ډیر کړي. نکل یو له خورا عام الیاژ عناصرو څخه دی ځکه چې دا د پیرلایټ او د ګرافیت جوړښت د تصفیه کولو تمایل لري، په دې توګه سختۍ ته وده ورکوي، او د برخې ضخامت تر منځ د سختۍ توپیر له منځه وړي.

کرومیم په لږ مقدار کې اضافه کیږي ترڅو وړیا ګرافیت کم کړي او یخ تولید کړي. دا ځکه چې کرومیم یو پیاوړی کاربایډ ثبات کونکی دی، او په ځینو مواردو کې دا کولی شي د نکل سره په ګډه کار وکړي. د کرومیم لپاره هم، د ټین لږ بدیل مقدار اضافه کیدی شي. مسو د 0.5 سلنې څخه تر 2.5 سلنې په ترتیب سره د یخچال یا فرنس کې اضافه کیږي ترڅو د یخ کمولو، ګرافیت پاکولو، او د مایعاتو زیاتوالی ترلاسه کړي. Molybdenum هم د 0.3 سلنې څخه تر 1 سلنې په ترتیب کې اضافه کیدی شي ترڅو د یخ زیاتوالي، ګرافائٹ پاک کړي، او د پیرلایټ جوړښت پاک کړي.

دا معمولا اضافه کیږي چې د نکل، مسو او کرومیم سره سم کار کوي ترڅو د لوړ ځواک اوسپنې تولید کړي. عنصر ټایټانیوم اضافه شوی ترڅو د ډیګاسر او ډی اکسیډیزر په توګه کار وکړي ، او مایعیت ډیروي. د 0.15 سلنې څخه تر 0.5 سلنې عنصر وینډیم تناسب په کاسټ اوسپنه کې اضافه کیږي او د سیمنټایټ په ثبات کې مرسته کوي ترڅو سختۍ زیاتې کړي او د اغوستلو او تودوخې اغیزو په وړاندې مقاومت وکړي.

Zirconium د ګرافیت په جوړولو کې مرسته کوي او د 0.1 سلنې څخه تر 0.3 سلنې پورې په تناسب کې اضافه کیږي. دا عنصر د ډیاکسیډیز کولو او د مایعیت زیاتولو کې هم مرسته کوي. د اوسپنې په نرمولو کې، د دې لپاره چې څومره سیلیکون اضافه شي، بسموت د 0.002 سلنې څخه تر 0.01 سلنې پورې په پیمانه اچول کیږي. په سپینه اوسپنه کې بورون عنصر اضافه کیږي، کوم چې د اوسپنې په تولید کې مرسته کوي کوم چې کمزوری وي، او دا د بسموت عنصر د تودوخې اغیز کموي.